匠心筑梁!中原铁脉贯长虹
十一月的华中平原,朔风初起,万木霜天。在广袤的田野与星罗棋布的村庄之间,一条钢铁巨龙正迎着初冬的寒意舒展筋骨——平漯周高铁的建设已进入全线攻坚的关键阶段。同时,漯河示范区制梁场——这座占地180亩的“钢铁摇篮”在朝阳的映照下熠熠生辉,正在以毫米级的精度,为平漯周高铁锻造着坚实的“钢铁脊梁”。
匠心铸骨
钢铁脊梁的精密锻造
凌晨五点半,当大多数人还在梦乡时,钢筋加工区已奏响新一天的序曲。数控弯曲中心发出规律的低鸣,将钢筋加工精度严格控制在1毫米之内,弯曲角度精度达到惊人的0.5度。有着12年工作经验的钢筋班组长李师傅,正仔细检查着刚下线的钢筋半成品。“这些钢筋将成为箱梁的骨架。”
在绑扎区,工人们手法娴熟地将交叉钢筋节点用扎丝固定。每个节点绕两圈、一扭一扣,动作如行云流水。“钢筋间距误差不能超过15毫米。”李师傅边说边示范,“这活儿看着简单,却是箱梁质量的第一道关口。”
模板区内,测量员小王正全神贯注地进行精准放样。他手中的全站仪如同精准的“画笔”,为球型支座上板、防落梁预埋件等关键部件标定位置。小王认真地说,“任何一个微小的偏差,都可能影响整孔箱梁的质量。”
当重达51.7吨的钢筋笼被两台龙门吊精准吊装入模时,箱梁的雏形已然显现。这个过程需要极高的配合精度,指挥员老张手持对讲机,目光如炬:“起吊缓慢,保持平衡……好,继续下放……”在他的精准指挥下,庞大的钢筋骨架平稳落入箱梁模板内。
混凝土浇筑现场,更是一场与时间的赛跑。清晨6点,混凝土泵车准时驶入浇筑区,操作手熟练地将天泵大臂操作至预定位置。C50高强度混凝土如瀑布般倾泻而下,工人们立即投入紧张作业。振捣棒在混凝土内部嗡嗡作响,老师傅段德周凭借20年的经验,仅凭声音就能判断振捣效果。“要通过眼睛观察流动性,通过耳朵听振捣声音变化,”他边说边示范。
每孔32米箱梁需要270立方混凝土,连续浇筑4小时不能停顿。在这个过程中,工人们必须全神贯注,确保每个环节万无一失。当最后一方混凝土浇筑完成,整平机立即开始作业,确保梁面平整度符合要求。“收面的时机很关键。”刘师傅抹了把汗,“太早混凝土会塌陷,太晚则难以抹平。这全凭经验把握。”
在制梁场的智能张拉系统所在处,技术员陈兴伟正紧盯着屏幕上的各项数据。他指着屏幕介绍道,“咱们的智能张拉系统可是个‘大功臣’,它能实时监测箱梁的张拉应力变化,自动调节张拉力和钢绞线生长值,确保箱梁在在架设后能够承载高铁的荷载。”屏幕上,张拉力、伸长值、同步率等数据实时更新,每一个数字的跳动都凝聚着技术人员的智慧与心血。张拉完成后,智能压浆系统开始工作,精确控制浆液的流量、压力和密度等参数,确保压浆质量均匀稳定。
在养护区,自动喷淋系统如同尽职的守护者,按照设定时间规律运作。“养护是为了保证混凝土强度稳定发展,”技术员王星辰解释道,“如果养护不到位,混凝土表面会产生裂缝,影响箱梁耐久性。”28天的养护周期里,这套系统日复一日地运转,与技术员、工人们的细致检查相辅相成,共同守护着箱梁的成长。
驭龙而行
大型设备的精密协奏
当时针指向清晨六点半,DF900架桥机这座重达550吨的“钢铁巨兽”开始苏醒。整机采用双梁、三支腿的对称结构,在晨光中显得格外威武雄壮。
“各岗位注意,开始设备检查!”架梁班组总负责人陈敬发的声音通过对讲机传遍整个工地。这位年仅三十多岁的“陈队”,皮肤黝黑,目光如炬,已在架桥机上度过了20个春秋。他带领的这支架梁班组,已转战多个国家重点工程,安全架设箱梁超过千孔。
设备检查是每天的首要任务。陈敬发从随身背包里郑重取出那张边角已有些磨损的“设备检修表”,逐项仔细核查。过程中,他发现前支腿液压系统有轻微渗油,立即组织检修。
上午8点,提梁作业正式开始。两台450吨跨线龙门吊巍然屹立,巨大的钢索缓缓下垂。操作室内,司机老杨全神贯注,操纵着这个钢铁巨兽将重达750吨的箱梁平稳提起。“起吊要稳,行进要缓,”老杨一边操作一边说,“两台龙门吊必须保持绝对同步,这需要多年的默契配合。”
当箱梁被提升至桥面高度,运梁车缓缓驶入。这段“钢铁驼队的远征”需要穿越广袤的中原大地,运梁车司机小赵紧握方向盘,以每分钟不超过10米的速度谨慎前行。
架梁环节是最考验技术的时刻。DF900架桥机后支腿的开口C型结构为运梁车敞开怀抱,箱梁缓缓进入架桥机后跨。前吊梁小车精准提梁,与驮梁小车默契配合,将混凝土梁前移27.6米。“注意吊装平衡,液压系统压力值必须实时监控!”陈敬发通过对讲机提醒道。
随后,后吊梁小车接续提梁,运梁车携驮梁小车返回梁场。前后吊梁小车继续配合作业,将箱梁再向前输送9.3米,精准抵达预定位置。这个过程需要极高的配合精度,任何微小的失误都可能导致严重后果。
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