活塞杆做镜面加工，大家觉得我做出来的效果咋样？

制动器活塞豪克能镜面加工，硬度提高15%，密封寿命提高53%，绿色制造无污染，经豪克能加工，可以直接从Ra1.2提升到Ra0.3

法兰盘豪克能镜面加工

轴类工件豪克能镜面加工，代替磨床，实现以车代磨，提高工件表面光洁度，提高了生产效率，同时提高工件硬度、耐磨性和疲劳强度

挖掘机轮边支撑轴豪克能镜面加工，代替磨削，生产效率提高1倍以上，粗糙度可达Ra0.2，大大提升表面光洁度，耐磨性提高50%，大幅提升密封性能

油缸豪克能镜面加工，代替磨床和抛光，提高光洁度，同时提高硬度、耐磨性和疲劳强度

单体液压支柱是指利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱。单体液压支柱主要分为悬浮式、双伸缩悬浮式、DN内注式以及玻璃钢单体液压支柱。单体液压支柱是由缸体、活柱、阀等零件组成的。其中三用阀是外注式单体液压支柱的心脏，它由单向阀、卸载阀和安全阀三部分组成。传统液压支柱多采用表面镀铬等工艺来实现耐磨性提高，防止酸碱腐蚀等。
现在有了豪克能镜面加工新工艺，不仅带来了镜面级别的粗糙度，而且通过表面改性，让支柱整体质量实现了飞跃，提高了产品竞争力，带来了可观的效益。 液压支柱在使用过程中最常见的损伤是压力造成的支柱表面破坏，长期使用的表面的酸碱侵蚀破坏等。使用豪克能镜面加工设备，加工液压支柱的活柱可以使柱体表面达到镜面光洁度，而且因为加工的特殊原理，让柱体金属表面改性，疲劳寿命几十倍甚至百倍提高。耐磨和耐腐蚀性都提高达50%左右。加工后的阀门缸体，密封性大大增加，防止跑冒滴漏，是理想的加工工艺。

推土机半轴具有传递力矩承担载荷的重要作用，因而对该配件的加工要求加高，要求粗糙度等级较高同时具有一定的强度。半轴材质为40Cr，传统加工工艺采用磨削或者抛光的形式，粗糙度达到Ra0.6左右，工艺问题在于工序周转、粗糙度情况较差提升困难、无法提升强度，导致厂家在激烈的市场竞争中不占优势。
豪克能这种具有光整镜面加工及强化加工作用的技术解决推土机半轴的加工问题易如反掌。
下面是福建一家推土机生产厂家使用豪克能设备的场景。豪克能设备配合普通车床即可使用。

1、效果：使用豪克能技术加工效果明显，粗糙度可达Ra0.2，40Cr调质材料经过豪克能加工后硬度提升28%，满足耐磨性需要；
2、效率：工件一次装夹即可完成车削和镜面加工，无须工序周转，同时，够实现在不更换豪克能执行器的前提下，加工圆柱面和R弧，整体加工效率提升30%；
3、其他：使用豪克能代替磨床加工在此工件上是合适的，进而省去此件工件的磨削、磨工成本，豪克能设备能耗低易损件少，无需磨料，降低了整个件的加工成本；豪克能加工不去除材料，环保无污染。

综上，采用豪克能技术提升了产品品质降低了生产成本，是一举多得的技术手段。

振动时效设备对于保证零件的尺寸精度具有明显的效果，其优势在于不仅表现在长期使用过程中尺寸精度变化量较小（甚至优于热处理），且能在较短的时间（相比自然时效和热处理）内使零件尺寸达到稳定。现在以振动时效设备在盾构机驱动箱中的应用说明。
驱动箱如图所示，采用焊接结构，存在焊接应力，该应力导致以下两方面问题：
1、存在焊接残余拉应力，在后期应力逐渐释放，导致箱体变形，应力较大会导致开裂问题；
2、箱体存在焊接应力，在服役过程中收到传动轴的反作用力，应力一叠加，更加容易发生箱体变形，在接下来的修复中会导致难以拆卸和安装，导致报废。
所以，驱动箱零部件焊接应力问题不容小觑，必须要正视问题并且采取有效措施。振动时效设备已经被实践证明在保证稳定性防止变形方面具有比热处理还要好的效果。

该企业采购HK3010频谱谐波振动时效设备进行时效处理，该设备采用频谱谐振的方式进行振动去应力，优选5个低次谐波，引起工件谐振，针对5种焊接残余应力（大小、方向）进行消除，相比传统亚共振模式，消除应力的效果更好。

球磨机端盖豪克能镜面加工，代替抛光，效率提高1倍，硬度提高20%，表面耐磨性提高50%，轻松达到Ra0.2-0.4，实现镜面加工的同时，也实现了抗疲劳制造

桥梁支座球冠一般用于作为城市高架、铁路或公路桥梁支撑，也可用作房屋建筑减隔震支座。从2011年开始，中国铁道桥梁开始大量使用球形支座，它具有盆形支座的所有优点，同时规避了盆形支座转角小、橡胶老化、黄铜密封失效、后期维护费用高等问题。
下图紫色位置为球冠，材质有铸铁、不锈钢、低碳合金钢，球冠与底座存在相对运动，从而抵销桥梁的晃动。该工件承受压力及摩擦，因而需要表面粗糙度小于Ra0.8，才能保证与衬板的贴合。
由于球冠的尺寸从200mm-2000mm不等，加工尺寸范围很大，客户往往没有相应的加工设备配置，要想进一步提升光洁度，只有车削后增加抛光的工艺。但抛光工艺会影响球冠尺寸，反而增加磨损影响实用寿命，其次，要想达到好的光洁度效果，抛光要2遍以上，效率也是个问题。
豪克能技术解决了球冠提升表面光洁度的难题。
加工场景如下：
豪克能加工后工件的表面质量达到0.8以内，并且是直接在车削的基础上加工，满足该工件的使用要求。
同时，豪克能技术独特的超声加工方式，还能提升工件表面显微硬度，细化晶粒，工件的耐磨性及耐腐蚀性提升了一大步！
可见，豪克能技术是非常适合球冠加工使用。
加工效果如下：

工件名称：龙门铣床床身
加工部位：导轨面
工件材料：HT300
粗糙度：加工前Ra3.2→加工后Ra0.8
硬 度：加工前HB170→加工后HB210
豪克能金属表面镜面加工，可以大大提高工件表面质量，提高机床导轨的硬度及耐磨性，起到减磨耐磨的作用，实现表面完整性和表层改性加工的抗疲劳制造。
而且豪克能镜面加工过程中无粉尘污染，属于绿色制造工艺。
使用豪克能对机床床身进行强化可以极大提高机床精度和寿命，收到机床厂家的广泛欢迎。