加工淬火钢时刀具的选用-维克KBN100牌号刀具
淬火钢硬度一般在45HRC以上，加工时塑性变形差，切削阻力大，切削温度高。如刀具材料硬度较低，则刀具切削困难、容易磨损(内孔加工尤其如此)。对淬火钢零件进行粗车加工时，由于切削量大、振动大，必须选用具有较高强度和耐冲击性的数控刀片。加工时的合理切削用量为：切削速度30～45m/min，进给量0.15～0.3mm/r，切削深度0.4～1.2mm。
实际加工情况可以联系维克刀具工程师：17797763465（wx）
工件材质：Cr12moV
工件硬度：HRC65
刀片型号：KBN200 CNGA120408-2N
切削参数：Vc=150m/min，Fr=0.15mm/r，ap=0.1mm
加工方式：干式切削
加工结果：相较于其他品牌CBN刀片，KBN200材质刀具寿命提高35%，效率提高30%。
淬火钢件种类多，如45号钢，Cr12，Cr12MoV，H13，40Cr，42mocr，20cr，20crmnti，gcr15，8620H等，面对不同的淬火钢工件，只有选择正确的刀具牌号，才能更好更有效的解决问题，提高加工效率。维克刀具针对淬火钢加工一般选用标准如下：
(1)连续切削工况：推荐维克刀具KBN100和KBS900材质精加工淬火件，实现高速切削，相较于陶瓷刀片寿命提升N倍，同时可提供涂层CBN刀片。
(2)强断续切削工况：推荐维克刀具复合式CBN刀片KBN200材质精加工淬火件，硬车端面有群孔的齿轮性价比高，切削性能稳定，优势代替进口刀具。
(3)重载切削工况：选择维克刀具整体聚晶CBN刀片KBN700牌号粗精加工淬火件，硬车削时可承受齿面冲击，切削性能稳定，性价比高，优势代替进口CBN刀具。
淬火钢硬度一般在45HRC以上，加工时塑性变形差，切削阻力大，切削温度高。如刀具材料硬度较低，则刀具切削困难、容易磨损(内孔加工尤其如此)。对淬火钢零件进行粗车加工时，由于切削量大、振动大，必须选用具有较高强度和耐冲击性的数控刀片。加工时的合理切削用量为：切削速度30～45m/min，进给量0.15～0.3mm/r，切削深度0.4～1.2mm。
实际加工情况可以联系维克刀具工程师：17797763465（wx）
工件材质：Cr12moV
工件硬度：HRC65
刀片型号：KBN200 CNGA120408-2N
切削参数：Vc=150m/min，Fr=0.15mm/r，ap=0.1mm
加工方式：干式切削
加工结果：相较于其他品牌CBN刀片，KBN200材质刀具寿命提高35%，效率提高30%。
淬火钢件种类多，如45号钢，Cr12，Cr12MoV，H13，40Cr，42mocr，20cr，20crmnti，gcr15，8620H等，面对不同的淬火钢工件，只有选择正确的刀具牌号，才能更好更有效的解决问题，提高加工效率。维克刀具针对淬火钢加工一般选用标准如下：
(1)连续切削工况：推荐维克刀具KBN100和KBS900材质精加工淬火件，实现高速切削，相较于陶瓷刀片寿命提升N倍，同时可提供涂层CBN刀片。
(2)强断续切削工况：推荐维克刀具复合式CBN刀片KBN200材质精加工淬火件，硬车端面有群孔的齿轮性价比高，切削性能稳定，优势代替进口刀具。
(3)重载切削工况：选择维克刀具整体聚晶CBN刀片KBN700牌号粗精加工淬火件，硬车削时可承受齿面冲击，切削性能稳定，性价比高，优势代替进口CBN刀具。
