首先，万物起源量化设计。
我们动手设计流水线之前，一定要算一下各个环节的原料以及所需的组装机数量。必须明白自己生产什么？消耗什么？怎么生产？才能设计出简洁高效的流水线。一味用简单粗暴的水多加面，面多加水模式，你玩100小时也无法发现自己布局存在问题，更别提改进与优化。
装了helmod点一点，量化数据就出来了。我习惯把产量放大100倍，这样我们能准确看到小数点后2位，减小偏差。

限速器
混料回环的死穴在于堵塞，一旦流水线出现堵塞那么流水线系统就会出现各种问题而停工停产。所以我们输入原料必须按需求按消耗输入，不能随意大水漫灌。
限速器也不复杂，设计如下：

一段传送带用红/绿线连起来，前面第一节为控制端，后面剩下的是监视端。
原理咱小学就学过：速度=数量/时间，通过控制数量，就能控制速度。一节传送带满载量为8,3节就是24。现在这一段流水线每次最多通过4，那么现在速度为原来的4/24=1/6，即15/6=2.5/s

回到咱们的例子，我们需要输入3.75铜，0.75钢，6.75铁，7.5碳7.5砖。转换限速如下：

拎6.75铁来说说转换过程。6.75:15=0.45=9:20,因为传送带容量是8，取8的最小公倍数：18:40。所以监视端要有5节黄带，控制端为≤18.
注意有时候一种原料不止一个配方用 那么我们就要做分流然后再次限速。

这里铁板包含做子弹和手雷的量，进入手雷回环之前做个限速器，把子弹的铁卡在外面

同步器
组装机需要各种材料齐全才会开始工作，有时候因为传送带的流速限制，或者因为传送带运输规律，会优先运完某一种材料后才会运另一种，这样造成时间差，使组装机群不能满效率工作，输入原料不能及时消耗掉，一样会造成堵塞。为了避免这种情况，我们必须让原料按照配方比例同步进入工作区域。
同步器，与限速器顺序相反4个传送带连接起来前两个控制，后两个监视。每根传送带一次能输入2个原料 两根就是4种，通过调解两侧物品种类可以控制输入比例。
这里是2碳：1铁。
这里是2墙：1雷：1穿甲

分级建环，每一个配方根据量化计算出所需的组装机数量分别组成不同的生产回环，每个配方一个回环，避免不同原料占用传送带运力，影响生产效率。10个黑瓶组装机，原料总消耗量3/s，运力充足，可使用最经典的回环布局

8个雷组装机，原料总消耗11.25/s接近黄带上限，因为爪子会有漏矿现象引起入口不畅阻碍输入原料，需要提前消耗一批原料在进入回环，使用运力极限回环布局。

1个石墙和3个穿甲，数量少不用布置回环，直接使用饱和生产法和直连供货就可以了。

实用详细教学，爱了

然后把各级回环连接起来，90/m黑瓶流水线完工。上64倍速跑起来~



验收成功~~~

好吧，看来我还是不会同步器。
直接限流可以按照比例输出，但是我不明白这怎么加同步器，直接加就不输出了。
（1/s的需求限流器需要这么大吗？）

我弱鸡，看得眼花。

混料。。
喵之前设计速通的时候设计过一个。7料混（实际有8个物品）（其实一开始就是想压缩一下传送带数量。但是需要一个庞大的混料传送带和更庞大的电路~
是生产金瓶的机器人框架。
7个输入。大部分电路控制。
支持任意一条缺料停产/有料后自动重启。
然后看了一下你们的。有可能在有一条停产后，导致大堵车。不能自动重启。

好我学会了，时序控制配比，同步器取传送带检测部分夹住限速。

插图跑。（截图的时候出了一点意外）
最小化工厂（个人也不太满意）的产物。
金瓶产线。中间循环传送带上跑的是8样物品。（输入6样。框架自生产，金瓶输出。）
输入口用机械臂进行物体数量控制。（抓取信号，抓取数量，所以要丢箱子里。）【爪子是最小型化的设计】
然后电路读传送带上物品数量，传送带上没有物品后进入下一次抓取。顺便带检测箱子里物品数量是否不足。不足停止输出，以免堵塞。
循环线。，下面优先输入，保证在传送带上物资不会过多导致堵死。
然后分流器出来是一个黄带子（低一级带子可以让物品与物品中间空出一格）这样可以让机器造好的东西可以正常丢出来。
然后就是机器摆放的事情了。

度娘又抽风了。。我再发一次把。
插图跑。（截图的时候出了一点意外）
最小化工厂（个人也不太满意）的产物。
金瓶产线。中间循环传送带上跑的是8样物品。（输入6样。框架自生产，金瓶输出。）
输入口用机械臂进行物体数量控制。（抓取信号，抓取数量，所以要丢箱子里。）【爪子是最小型化的设计】
然后电路读传送带上物品数量，传送带上没有物品后进入下一次抓取。顺便带检测箱子里物品数量是否不足。不足停止输出，以免堵塞。
循环线。，下面优先输入，保证在传送带上物资不会过多导致堵死。
然后分流器出来是一个黄带子（低一级带子可以让物品与物品中间空出一格）这样可以让机器造好的东西可以正常丢出来。
然后就是机器摆放的事情了。

……14，15楼仅果果自己可见……哭了