首先，万物起源量化设计。
我们动手设计流水线之前，一定要算一下各个环节的原料以及所需的组装机数量。必须明白自己生产什么？消耗什么？怎么生产？才能设计出简洁高效的流水线。一味用简单粗暴的水多加面，面多加水模式，你玩100小时也无法发现自己布局存在问题，更别提改进与优化。
装了helmod点一点，量化数据就出来了。我习惯把产量放大100倍，这样我们能准确看到小数点后2位，减小偏差。

限速器
混料回环的死穴在于堵塞，一旦流水线出现堵塞那么流水线系统就会出现各种问题而停工停产。所以我们输入原料必须按需求按消耗输入，不能随意大水漫灌。
限速器也不复杂，设计如下：

一段传送带用红/绿线连起来，前面第一节为控制端，后面剩下的是监视端。
原理咱小学就学过：速度=数量/时间，通过控制数量，就能控制速度。一节传送带满载量为8,3节就是24。现在这一段流水线每次最多通过4，那么现在速度为原来的4/24=1/6，即15/6=2.5/s

回到咱们的例子，我们需要输入3.75铜，0.75钢，6.75铁，7.5碳7.5砖。转换限速如下：

拎6.75铁来说说转换过程。6.75:15=0.45=9:20,因为传送带容量是8，取8的最小公倍数：18:40。所以监视端要有5节黄带，控制端为≤18.
注意有时候一种原料不止一个配方用 那么我们就要做分流然后再次限速。

这里铁板包含做子弹和手雷的量，进入手雷回环之前做个限速器，把子弹的铁卡在外面

同步器
组装机需要各种材料齐全才会开始工作，有时候因为传送带的流速限制，或者因为传送带运输规律，会优先运完某一种材料后才会运另一种，这样造成时间差，使组装机群不能满效率工作，输入原料不能及时消耗掉，一样会造成堵塞。为了避免这种情况，我们必须让原料按照配方比例同步进入工作区域。
同步器，与限速器顺序相反4个传送带连接起来前两个控制，后两个监视。每根传送带一次能输入2个原料 两根就是4种，通过调解两侧物品种类可以控制输入比例。
这里是2碳：1铁。
这里是2墙：1雷：1穿甲

分级建环，每一个配方根据量化计算出所需的组装机数量分别组成不同的生产回环，每个配方一个回环，避免不同原料占用传送带运力，影响生产效率。10个黑瓶组装机，原料总消耗量3/s，运力充足，可使用最经典的回环布局

8个雷组装机，原料总消耗11.25/s接近黄带上限，因为爪子会有漏矿现象引起入口不畅阻碍输入原料，需要提前消耗一批原料在进入回环，使用运力极限回环布局。

1个石墙和3个穿甲，数量少不用布置回环，直接使用饱和生产法和直连供货就可以了。

然后把各级回环连接起来，90/m黑瓶流水线完工。上64倍速跑起来~



验收成功~~~

10楼要的1:2:3:5同步器

鉴于很多小伙伴关心下游消耗或者某一环节出现问题导致流水线堵塞崩溃问题，我补充一下堵塞停工装置，请在每个你认为堵塞的回环出口及对应进料口做此设计。在该回环输出器消耗不掉堵塞时，会停止原料输入。如图，黑瓶不消耗，满了，5种原料就都不输入了。

@chen8497046 你要的稳定蓝带研究所


45/7*30/3.5=55.1 我用了55个研究室
蓝带加混料，漏矿是不可避免的。但是利用回环，让漏的矿回到空的地方，增加原料密度。因一开始的时候传送带是满的运力十分吃紧不能让漏料直接汇入传送带入口，应该汇入传送带中间，即我6楼所说的运力极限布局
你们设计的回环喜欢把漏矿回收会输入端（反刍），这样原料总量=蓝带运力-漏矿量，所以达不到理论值
我这种回环，流入的原料不会流出，漏在回环内部转，从整个黑盒来看原料总量=蓝带运力，所以可以达到稳定
因为算过输入消耗，漏的矿只会增加回环内原料密度，不会堵塞。

更新一个90/S的黑瓶蓝图 用末端余料监测取代原来的同步器设置，进一步压缩空间

蓝图代码发不出来 要的私信

限速+尾部检查

限速器和之前3楼说的一样，只是所有材料共同使用一段监测传送带，这样不会超出输入端运力不容易堵。
回环末端蓝框里的是余料监测用的，这段传送带到分流器的距离最好和限速器到分流器的距离相等，这样漏矿及剩余的原料也会计入限速统计，剩余的和新补的原料会同时进入分流器，以保证分流器输出的原料永远等于我们想要的比例，也没有因为余料加新料大于运力而堵塞的情况了

@蓝宇_星空 加余料检查去除同步，一样能运转。