1：PMC流程：市场需求——企划排配MPS——生产部门根据MPS排配各车间生产任务——各车间根据生产计划进行班组计划——各车间提供数据反馈——生产部门根据实际情况进行生产计划调整——反馈企划——企划反馈市场。
（不过目前我们公司，市场经常变动，订单的不确定性导致生产计划变动频率极高，貌似已经直接把企划跳过了
）
2：PC与MC相辅相成，PC决定MC，MC🈶制约PC，MC达不成，PC就要修改。
3：采用5W2H的方法去解决，先了解为什么生产部门不执行生产计划，然后对症下药。比如：生产计划以现有的资源无法达成，是不是考虑调整计划或者及时补充资源。
4：生产进度落后采取措施：
上上策：加班、外包，不过外包一般不采用。
中策：调整一切资源尽可能满足客户需求，减少客户抱怨。
下策：与市场协商可否延迟。
5：生产计划成本：因为计划所造成的成本，比如：库存成本：因为计划与实际差异较大，造成库存过多的成本。时间成本：因计划不到位，导致所需配件库存过高或者没有库存。机会成本损失：因为计划执行A方案，失去了执行B方案的最佳时机。
6：MC首先必须清楚生产计划，其次必须了解生产的实际状况，保证生产不断料，其次是不呆滞。
7：（1）确认是否可用于替代其他物料。
（2）安排退回供应商或者转卖给其他厂家，减少资金占。
8：紧急插单：
（1）建立评估机制，做好紧急插单预案管理。
（2）建立专案小组进行统一调整。
订单变更：
（1）进行订单分析预警机制。
（2）订单变更取消要召开生产紧急会议，确认生产计划，人力设备资源调整。
9：成立紧急处理小组。
（1）确认是否品质问题。
（2）可否特采。
（3）确定重工方案。
10：生产订单要以市场需求为导向，进行合理化排配。
原则：
1：了解市场需求周期。
2：建立安全库存。
3：根据交货情况及时进行分析。
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累死哥哥了，终于写完了。
这是自己的工作心得，仅作为参考，可以一起交流，😄😄😄
浪哥
