刚才找了家加工铝板的询了一下价。洗3个滑车要我400块。我直接疯了。一个小型CNC才千八块。之前一直打算做个CNC。这个打印机做好后。打算玩玩CNC。
全铝3D打印机，因预算太高，放弃。还是用打印件。1公斤才百十块。看来图纸又得改了。设计一个可以一体打印的。而且可以扩展成鱼眼版的。

还是打算做全铝版的。在网上又找了一家CNC加工，要价200.没办法。因为量小，只能这价了。斜杆用的是6*4的铝管。便宜1米才8块。比碳杆便宜好多。就是比碳杆要重点。感觉应该没什么问题。有待于实践验证。
准备的材料都差不多了，过几天就陆续到货了。期待！

刚才卖家找我。说角铝开孔，找不到位置，之前我以为他们专业的，所以说一下自己的想法，以为他们就会开孔了，我现在发货，宝上卖货的都是兼职销售，技术上的事一概不懂。画图测试了一下，完全可以。螺丝也不碍事。

刚有cixiyut: 提醒说滑车可能有点重。我又改了个比较骨感的设计。皮带绑在m4的螺丝上。用M3的螺丝跟后面的滑条连接。全是用5MM的铝板做的。滑车重16克。后面两个滑条重8克。有点单薄。不知道耐不耐操。
这个的话，我的斜杆已经下单了。这样的超夜用设计，斜杆得加长。

用M3的螺丝连接。斜杆在极限位置并不碍事，而且我的打印直径是260.只有打印到390才会运动到极限位置。

铝板加工这个行业，水太深，我问了几个，每家报价都不一样。我加工的上下盖板3MM我现在感觉明显被坑了。要我120.当初不知道深浅，多问几家，我估计50块钱就能搞定。吧里有熟悉铝板加工的吗。有实在点的商家推荐一下。

顶顶！！

不想在改了。好多材料都已经下单了。再改也来不急了。先把架子安上，边调试边改吧。有些东西可能跟想像的不一样。

为了降低成本，东西最好用标准件。刚才发现M2.5的螺丝，螺丝帽的直径是4.整好可以用来把强磁吸到平键上。5*10的平键上面打几个孔。如果有台钻完全可以自己做。成本也就几毛钱。
我这个铝的简版小滑车，已经下单子了，一共要我80块。6个滑块，一个滑车加一个效应器。用5MM的铝板做的，因为沉孔不好打，所以加工费很高。为了省几个钱，我想不行就打通孔吧，结果因为是小活，有起步价。打通孔也要70.想想算了，还是打沉孔吧。
这样才能叫 all aluminum3D printer 可以命名了，叫2A3D2014。

5*10所铝条。如果自己加工的话。需要一个小台钻1米就够用了。成本在几块钱。就是精度可能不会太高。如果台钻加十字滑台。这样的就可以了。我现在有点后悔了，我要了200多块钱加工费，真不如买个台钻架和十字台，手枪钻我们公司有的是，借一个用用就行了。哎。吃不穷，穿不穷，算计不到就受穷。
一个台钻架+一个3寸十字滑台，也就200多点。然后买根铝条。可以量产了。

又跳进了另外个大坑 后面有得改了

这个鱼眼的升级件不错。就是有点贵，而且尺寸跟1560的型材不配。

这几天在等打印机的材料，没什么事，画了个CNC草图。也是以大海的设计为基础，改在大号，但是没有找到合适的丝杆支撑座。用的是1605的滚珠杆。普通的轴座才3块钱，感觉质量应该不行，寿命太短，精度肯定也不行，专用的FK端80一个。吊丝用不起，FF端价格还行35一个，就是和型材的尺寸有点不合。打孔不方便。

丝杆用FF12的座，再好，孔距是42，型材的机槽距是42，误差很小，上螺丝应该没问题，那么问题来了。设计光轴滑块和丝杆座的人不知是怎么想的，滑块孔心到底面是19，丝杆的是20.导致3个杆不在一个水平面。结果是光轴座本来可以直接在型材槽内放螺丝的。现在偏心了。大海的设计是把丝杆滑块打磨下去1MM。我没有工具，而且我的想法是最好全是用标准件，买加来像积木一样直接组装。

这个光轴座，因为向上了1MM。所以不在型材槽中间用普通的m5螺帽明显不行（如图下面的螺帽）所以我换成了方形m5 9*9*4的。这们，螺帽斜着放，可以搭到两个边。就是受力面积小了点。