二、粉饼的生产

 香粉、粉饼和爽身粉的制造设备类同，要经过混合，磨细和过筛，为了使粉饼压制成型，必须加入胶质、羊毛脂、白油，以加强粉质的胶合性能，或用加脂香粉压制成型，因加脂香粉基料有很好的粘合

性能。



 1．溶解胶粉



 单纯依靠香粉中各种粉料的胶合性是不够的，为了使粉料有足够有胶合性，最普通的一种方法是加入一些水溶性胶质，不论是天然或合成的胶质，如黄蓍胶粉、阿拉伯树胶、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羧基聚亚甲基胶粉，使用这些胶质是先溶化在含有少量吸湿剂的水溶液中，如甘油、丙二醇、山梨醇或葡萄糖的水溶液，同时加入一些防腐剂，乳化的脂肪混合物也可和胶水混合在一起加入香粉中，胶质的用量必须按香粉的组分和胶质的性质而定。

 用烧杯或不锈钢容器称量胶粉，加入去离子水或蒸馏水搅拌均匀，加热至9012，加入安息香酸钠或其他防腐剂，在90℃保持20min灭菌，用沸水补充蒸发的水分后备用。

 所用羊毛脂、白油等油脂必须事先熔化，加入少量抗氧剂，用尼龙布过滤、备用。



 2．加羊毛脂、白油、香精和胶质水溶液混合



 按配方称取滑石粉、陶土粉、玉米粉、二氧化钛、硬脂酸锌、云母粉、丝素粉、颜料等，在球磨机中混合，磨细2h，粉料与石球的重是l：1，球磨机转速是50- 55r/min。加羊毛脂和白油混合2h，再加香精继续混合2h，再加入胶水混合15min。在球磨机混合过程中，要经常取样检验是否混合均匀，色泽是否与标准样相同。

 混合好的粉料加入超微粉碎机中进行磨细，超微粉碎后的粉料在灭菌器内用环氧乙烷灭菌，将粉料装入清洁的桶内，用桶盖盖好，防止水分挥发，并检查粉料是否有未粉碎的颜料色点、二氧化钛白色点或灰尘杂质的黑色点。



 3．压制粉饼



 在压制粉饼前，粉料先要过60目的筛，还要做好压制粉饼的检查工作，运转情况是否正常，是否有严重漏油现象，所用木盘(放置粉饼用)必须保持清洁。

 按规定重量的粉料加入模具内压制，压制时要做到平、稳，不求过快，防止漏粉，压碎，根据配方适当调节压力。压制粉饼所需要的压力大小和压粉机的形式、香粉中的水分和吸湿剂的含量以及包装容器的形状等都有关系，如果压力太大，制成的粉饼就会太硬，使用时不易擦开；如果压力太小，制成的粉饼就会太松易碎。

 压制好的粉饼，必须检查不得有缺角、裂缝、毛糙、松紧不匀等现象。压制好的粉饼排列在木盘上保持清洁，准备包装。

三、胭脂的生产



 胭脂是涂于面颊适宜部位呈现立体感和健康气色的化妆品。好的胭脂质地柔软细腻，色泽均匀，涂层性好，在涂敷粉底后施用胭脂，易混合协调，遮盖力强，对皮肤无刺激，香味纯正、清淡，易卸妆。

 古代，胭脂是用天然红色原料，如朱砂、散沫花、红花、胭脂虫等配成；现代的胭脂有粉状、块状、膏状和液状等多种。胭脂粉和胭脂块的原料与香粉大致相同，不使用表面活性剂。膏状胭脂分为油膏型和乳化霜膏型的2种。油膏型胭脂主要是用油、脂、蜡和颜料以及粉类制成。也有的加表面活性物质。霜膏型胭脂是用油、脂、蜡、颜料、水和表面活性剂制成的乳化膏体。霜膏型胭脂按使用原料又分为雪花膏型和冷霜型。胭脂水分悬浮体和乳化体2种，它们都使用表面活性剂做分散剂和乳化剂。



 1．混合磨细



 混合磨细是胭脂制造操作重要的环节之一，磨得越细，颜色越明显，粉料也越细腻。混合磨细是使白色粉料和红色粉料混合均匀，使颜色均匀一致。

 由于制造胭脂的数量相对较少，现在混合磨细的方法多数是采用球磨机，用石球来滚磨粉料，球磨机的种类很多，有金属制的，也有瓷器制的，为了防止金属对胭脂中某些成分的影响，采用瓷制的球磨机较为安全，称取粉料和颜料倒人球磨机旋转，使粉料和颜料在球磨机里面上下翻动，石球相互撞击，研轧，从而达到磨细粉料和颜料的目的。

 因为粉料和颜料性质关系，每当变动配方，应预先做好试验，在球磨机进行工作时，每隔一定时间取出粉样，核对色泽，直至色泽均匀，颗粒细腻，前后两次取出样品对比色泽，基本上没有区别为止，这时，可以停止球磨机动转。制定的配方应当留有标准色样，以便制造时每次核对。一般混合磨细的时间是3-5h，在混合磨细时为了加速着色，可加入少量水分或乙醇润湿粉料，滚磨时如果粉料潮湿，应当每隔一定时间开启容器，用棒翻搅球磨机桶壁，以防粉料粘附于桶的角落造成死角。

 每批制品保持色泽一致性是很重要的，因此每批产品的色泽必须和标准色样比较，如果色泽和标准色样有区别，就需要加以调整，比色的方法是取少量的干粉，用少量水或胶合剂润湿后压制成小样，然后比较色泽的深浅。



 2．加胶合剂、香精、过筛



 粉料和颜料混合磨细后，下一工序是加胶合剂，加胶合剂可以在球磨机内进行，要间歇用棒翻搅桶壁，因为粉料受到沉重的石球滚压，会把部分受潮粉料粘附在桶壁上，所以应当时时翻搅粘附在桶壁的粉料。将混合磨细的粉料放人卧式搅拌机里进行，加胶合剂和香料更为适宜，着色的粉料放人卧式搅拌机里不断搅拌，同时将胶合剂用喷雾器喷人，这样可使胶合剂均匀地拌人粉料中。

 加入香精要按压制方法决定，一般分为湿压和干压2种，湿压法是胶合剂和香精同时加入，干压法是将潮湿的粉料烘干后再混入香精，这样做法主要是避免香精受到焙烘而保持原有香气。

 胶合剂的用量应当适量，用量过少，在压制胭脂时的粘合力差，容易碎；用量过多，胭脂表面就坚硬难擦涂。加胶合剂、香精后就是过筛，过筛次数能够连续两次或两次以上，那么对粉料的细腻度，颜料的均匀度和最后压制的胭脂块质量都有很大帮助，分布均匀，磨的细，筛的透，胭脂的质量就得以保证。

 加入胶合剂和香精的胭脂粉料，经过筛后，就应当压制成块，否则就要放人密闭的盛器里，以防止水分蒸发，这样，可保证压制胭脂时的粘合力。



 3．压制胭脂



 压制胭脂，是将加入胶合剂和香精的粉料，经过筛后放入胭脂底盘上，用模子加压，制成粉块。一般胭脂底盘是用铁皮或铝皮冲成圆形底盘。金属底盘上轧有圆形凹凸槽，这样可使压制的胭脂在圆形底盘上轧的牢，粘的紧。压制胭脂的机器有手扳式和脚踏式等数种，手扳式压机大多用轧硬印机改制，因为精小便利，所以多采用它，模子是圆形的钢模，厚约lcm，直径比胭脂底盘略小，中部有些凹人，胭脂底盘；盛满一定量粉料后即可覆上模子，再放在压机上压制成块。

 压制粉块时，要注意压力适度，如果压力过大，会使胭脂变硬；如果压力过小，会使压制的粉块很松。此外，粉料水分过多，要沾模子；水分过少，粘合力就差，胭脂块容易碎，在整个压制粉块过程中，应当保持粉料一定湿度，不使水分过量蒸发。

 胭脂压制成块后，就一块块放在木盘上，堆放在通风干燥的房间内，静置干燥1—2d，就可以装盒，干燥温度不必过高，温度过高会使水分过量蒸发，干燥过度会使胭脂块收缩，但是冬季气候冷，室内温度

过低，水分不易蒸发，也会影响胭脂质量，不易擦下胭脂。

 装盒时，应在外包装盒上涂抹一层不干胶水，不干胶水有粘胶弹性作用，既能粘胶胭脂底盘，又能在运输过程受震时避免胭脂震动而碎裂。胭脂底盘放人外包装盒子后，上面覆盖一片透明纸，再放上胭脂粉扑，加上盖，即为胭脂成品。

(三)胭脂的主要质量问题和控制方法



 1．胭脂表面有不易擦开的油块

 原因：压制时压力过大，使胭脂过于结实，或因胶合剂用量过多。

 控制方法：严格按照配方，小心掌握胶合剂的加入量。在压制时，加压强度控制适当，过松过紧都不好。

 2．表面碎裂

 原因：胶合剂使用不当，或者运输时因包装不当震碎，或震动过于强烈。

 控制方法：调节配方，得到最佳胶合剂配伍及用量，改进包装，尽量减轻运输过程中的震动。

 3．不易涂擦

 原因：缺少亲油性胶合剂，故不够润滑。

 控制方法：调节配方，也可通过加入乳化剂，改变胭脂形式来增加润滑性。

化妆品生产工艺基础（六）

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