当生铁所占比例进一步降低时，废钢和增碳剂成为原材料的主要组成部分，对球铁组织起到至关重要的作用。一方面，石墨增碳剂的加入http://www.zzxhll.net能够使液相中形成较多的“富碳区”，随着“富碳区”的增多，碳化物的形核率增大，尺寸减小，珠光体的片间距得到细化

新华-增碳剂产品的应用介绍
增硫剂的应用。为克服含S量低形核数量少的现象，引进使用了增硫剂，使铁液S含量由0.03%增加到0.06%~0.08%，形核数量增加，此时铸件金相组织中全部为A型石墨或A型石墨为主，石墨长度2~3级，两端变钝；基体组织珠光体含量由原来的30%~50%增加到90%以上；由于珠光体含量的增加，改善了铸件的强度和切屑性能。
由于成分的稳定和石墨形态的改善，减少了铸件的裂纹缺陷，同时铸件的缩松、缩孔倾向得到改善，力学性能得到了相应地提高。在不加其他合金元素的前提下，Φ30mm试棒的抗拉强度均在250Mpa左右，硬度185~220HB，高于图纸HT200的要求。

使用方法： 1.增碳剂在装料时加入炉内，装料时候要与炉料混匀，放置于电炉内的底层和中层，增碳剂的增碳效率就会增加。 2.配料：铸造生铁，回炉料，废钢，增碳剂2%‘ 3.出铁时加入增碳剂，出铁时在包内计入增碳剂，增碳效率比加入炉内的低。 4.增碳剂加入在包内，然后冲入铁液，经过试验证明，石墨增碳剂的吸收率效果最好，可以达到80%

新华炉料科技有限公司欢迎您的到来

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石墨化增碳剂在生产使用过程中，是所有增碳剂产品中质量最好的一个产品，新华炉料科技有限公司专业生产，专业制作，欢迎您的到来参观。

在铸造生产过程中，使用方法出现问题要及时分析，及时解决，这样才能更好的保障生产能力，提高生产效益。
首先看加入的方法是否正确http://www.zzxhll.net，大部分厂家现在应用的就是采用分层参加。主要原因之为了防止铁液卡面又太多渣的时候参加
看增碳剂的吸收率情况，主要看吸收率要达到90%以上才是关键。因此要选择石墨化过的增碳剂是基础。
从粒度的角度来讲，颗粒的选择也是很重要的，特别是颗粒越大现在才是关键。
要注意的因素还有很多，希望大家积极的支持，参与分析啊

增碳剂的用于也在其他方面利用价值，经过大量的研发，市场中中的增碳剂特有的耐高温、热膨胀系数小、电阻系数小、气孔率小等优点，对于电极糊的导电及安全要求有过之而无不及。因此增碳剂理所当然的成为电炉用导电材料。

说起增碳剂，大家还是需要选择低价高质量的增碳剂，但是市场的研发过程中也是需要时间的，想要取得有益的效果，新华炉料生产的石墨化棒棒增碳剂就是一个很好的低价高质量增碳剂，固定碳含量在92左右，硫的含量是0.08%，不同厂家应用的规格不一样，都可以根据粒度来调整。大家都可以互相交流的。