铸造行业应用的增碳剂也会因为铸件种类的不同而不同
我们来看看
1.普通铸件生产应用（炼钢灰铁）：石墨增碳剂，煅后石油焦增碳剂，复合型增碳剂。含量 从90-98.5%之间都可以，硫的含量一般是0.3-0.6%之间的比较多。
2.灰铸铁生产应用：煅后石油焦增碳剂比较多，含量从90-98.5%之间都可以，硫的含量一般是0.3-0.6%之间的比较多。
3.球墨铸铁生产应用：石墨化增碳剂，石墨电极增碳剂，含量95-98.5%之间都可以，硫的含量就是双硫的，一般在0.03-0.08%之间的比较多

当铁液中初始碳含量高时，在一定的溶解极限下，增碳剂的吸收速度慢，吸收量少，烧损相对较多，增碳剂吸收率低。当铁液初始碳含量较低时，情况相反。另外，铁液中硅和硫阻碍碳的吸收，降低增碳剂的吸收率；http://www.zzxhll.net而锰元素有助于碳的吸收，提高增碳剂吸收率。就影响程度而言，硅最大，锰次之，碳、硫影响较小。因此，实际生产过程中，应先增锰，再增碳，后增硅。

石墨化增碳剂-----石墨化程度高，提高原铁液的形核能力,在孕育中增加球墨铸铁的墨球数量，在电炉铁液中增加石墨晶核，使石墨在铸件中的分布细化、均匀。13803893022

金属型铸造：
金属性铸造是指将液态金属浇入金属的铸型中，并在重力的作用下凝固成型以获得铸件的方法。
金属型铸造的特点：
1.复用性好，可“一型多铸”。
2.由于金属型对铸件的冷却能力强，使铸件的组织致密、机械性能高。
3.铸件的尺寸精度高，表面粗糙度较低，。
4.金属型铸造不用砂或用砂少，改善了劳动条件。
5.金属型无透气性，必须采取措施导出型腔中的气体
6.无退让性。凝固时易产生裂纹和变形，铸件应尽早取出

增碳剂、石墨增碳剂、石墨化增碳剂、锻后增碳剂、锻后石油焦增碳剂，柱状增碳剂。
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针对感应电炉的颗粒度在0.2-6mm，其中钢和其他黑色金属颗粒度在1.4-9.5mm，高碳钢要求低氮，颗粒度在0.5-5mm，等等具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。

在一般情况下, 增碳剂颗粒小, 溶解速度快, 损耗速度大; 增碳剂颗粒大, 溶解速度慢, 损耗速度小

增碳剂按铸造用途分：
1. 球铁增碳剂：C>98.5 S<0.05 主要为石墨化增碳剂，特点：吸收率高，吸收时间最快
2. 灰铁增碳剂：C>90 S<0.5 主要为非石墨化增碳剂和煅煤。吸收率在85％左右。
3. 炼钢增碳剂：C 75-98 主要为煅煤，石墨球和天然石墨碎。
4. 特种增碳剂：用于刹车片和包芯线。一般为 0-0.5/0.5-1 mm 石油焦增碳剂。

石墨化增碳剂的特点是：固定碳含量高，硫分低，增碳效果稳定，碳吸收率高在90%以上。