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河南铸造增碳剂

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增碳剂一直是铸造市场上不可缺少的材料
1 增碳剂按铸造用途分
A 球铁增碳剂:C>98.5 S<0.05 主要为石墨化增碳剂,特点:吸收率高,吸收时间最快
B 灰铁增碳剂:C>90 S<0.5 主要为非石墨化增碳剂和煅煤。吸收率在85%左右。
C 炼钢增碳剂:C 75-98 主要为煅煤,石墨球和天然石墨碎。
D 特种增碳剂:用于刹车片和包芯线。一般为 0-0.5/0.5-1 mm 石油焦增碳剂。
2 增碳剂按照材质分
a 石墨化增碳剂:多产于河南,C 98-99.5 S 0.03-0.05 (用于球铁)
b 煅煤增碳剂:多产于西北,宁夏等地 C 90-93 S 0.3-0.5 (用于炼钢和灰铁)
c石油焦增碳剂:多产于辽宁,天津和山东 C 96-99 S 0.3-0.7 (用于炼钢灰铁和特种增碳剂)
d天然石墨增碳剂:多产于河南和湖北,C 65-99 (用于炼钢)
e复合材料增碳剂:以石墨粉,焦粉和石油焦为原料人工制造 C 93-97 S 0.09-0.73
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1楼2013-04-20 12:01回复


    通过百度相册上传19楼2014-11-19 09:43
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      2026-01-29 01:45:43
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      20楼2014-11-24 14:29
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        针对不同的熔炼方式、炉型以及熔炼炉的尺寸,选择合适的增碳剂颗粒度也很重要,可以有效提高铁液对增碳剂的吸收速度和吸收率,避免因过小的颗粒度而引起的增碳剂氧化烧损。
        其粒度最好为:
        100kg炉小于10mm,
        500kg炉小于15mm,
        1.5吨炉小于20mm
        ,20吨炉小于30mm。
        转炉冶炼中,高碳钢种时,使用含杂质很少的增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高,灰分,挥发分和硫,磷,氮等杂质含量要低,且干燥,干净,粒度适中。
        其固定碳C≥96%,挥发分≤1.0%,S≤0.5%,水分≤0.5%,粒度在1-5mm。粒度太细容易烧损,太粗加入后浮在钢液表面,不容易被钢水吸收。
        针对感应电炉的颗粒度在0.2-6mm,其中钢和其他黑色金属颗粒度在1.4-9.5mm,高碳钢要求低氮,颗粒度在0.5-5mm,等等具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。
        郑州新华炉料科技有限公司提供


        21楼2014-11-25 11:02
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