以下是两个真空吸盘加工设计案例，供你参考：
端拾器真空吸盘设计案例
应用场景：用于电子产品元件的搬运和装配。
设计要点：
吸盘选型：根据工件重量、尺寸及表面特性，选择橡胶材质与金属骨架压制的真空吸盘，柔性高、吸附力均匀，可保护工件外表面。
吸附力计算：考虑工件重力及运动加速度产生的力，确定理论吸附力。例如，若工件重量为 1kg，加速度为 2m/s²，安全系数取 2，则所需吸附力 F=(1×9.8+1×2)×2=23.6N。
真空发生装置：选用真空发生器作为动力源，根据吸盘腔室所需工作压力和响应时间选型。工作真空度一般在真空发生器极限真空度的 60% - 90% 区间选择，响应时间小于 1s。
真空回路设计：采用矩阵式分散控制回路，每个吸盘可独立控制，通过阀岛实现精准控制，适用于工件种类较多的生产场景。
实际效果：该端拾器可实现对电子产品元件的快速、精准搬运，避免了传统夹爪对元件表面的损伤，提高了生产效率和产品质量。
CNC 真空吸盘设计案例
应用场景：用于加工铝件、工程塑料、碳纤维等较软材料的型腔、凸台等结构。
设计要点：
密封形式：采用密封条密封，对工件表面质量要求不高，气密性好，真空利用率高。
真空发生装置：由于 CNC 加工需要较高真空度并考虑一定真空泄漏，选用真空泵作为真空发生装置。
夹紧力校核：根据加工工艺要求，计算所需夹紧力。例如，在 100mm×100mm 的吸附面积、真空度 0.9bar、摩擦系数 0.2 的工况下，大约可产生 180N 的夹紧力，可平衡一般切削力。
抽吸区域设计：设计矩阵式分散控制的抽吸区域，可根据工件形状选择相应抽吸区域的工作状态，提高装夹效率。