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好奇每个厂编程序习惯是不是是一样的还不是不一样的?

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好奇每个厂编程序习惯是不是是一样的还不是不一样的?
我看好多教学视频g43刀补是按刀具长度来的。然后在单独一个地方对刀。每把刀z0都在同一个高度。
但是我们厂师傅编程。z0都是刀具接触产品表面那个位置。所以每把刀z0都不在一个同一个高度。,
本来我觉得没啥区别。但是看宏程序自动对刀基本都是前者为主?
而且我们如果要求不是那么高基本就碰一下,要求高把刀转起来铣掉一点。


IP属地:浙江来自Android客户端1楼2025-08-18 16:57回复
    前者高效。后者是没刀库,面板里面也没刀具库功能才用的。


    IP属地:广东来自Android客户端2楼2025-08-18 17:12
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      2025-08-27 07:24:46
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      G43对完之后换产品不需要重新对刀,重新取一下落差就行了


      IP属地:湖南来自Android客户端3楼2025-08-18 17:19
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        带刀库的都在一个固定点对刀,有些以前的数控铣没刀库,就用第二种方法,每次对刀,有些做模具为了接刀准也会用第二种方法。


        IP属地:江西来自Android客户端4楼2025-08-18 19:14
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          看自己习惯,散件我直接对刀工件表面,批量件对工作台


          IP属地:江苏来自Android客户端5楼2025-08-18 20:21
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            编程水货。对刀的表面被铣掉,刀又断了,你上哪对刀啊!


            IP属地:江苏来自Android客户端6楼2025-08-18 20:58
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              看你是做散件和批量咯,批量一般很少换刀杆固定就那些刀具第一种方便很多就取个落差放G坐标就行了,第二种就是散件合适,刀具刀杆每件不一样随时换


              IP属地:四川来自iPhone客户端7楼2025-08-19 09:57
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                对刀和编程有什么关系啊


                IP属地:江苏来自Android客户端8楼2025-08-21 16:43
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                  2025-08-27 07:18:46
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                  干产品我习惯用一把基准刀,剩下的刀补绝对坐标就行了,也就是补基准刀跟别的刀的高度差,


                  IP属地:辽宁来自iPhone客户端9楼2025-08-22 14:27
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                    编程的只告诉你工件坐标系的原点在哪就行了,原点有在工件表面的工件底面的也有在某一个角上的。只于怎么对刀是调机的事,如果原点是表面的你要在表面对刀不是不可以,但加工时把表面铣掉了或换另一个高度不同的产品加工时会带来很多的麻烦。对刀点最好在一个固定的地方,换另外产品加工时只调整坐标系Z值原点到对刀点的落差就行。


                    IP属地:浙江来自Android客户端10楼2025-08-23 14:56
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