安康地区厂房钢结构的防腐需求，需综合考虑气候特点（多雨湿润）及工业环境腐蚀因素，以下为关键工艺措施及执行标准：
一、厂房钢结构表面处理工艺
除锈标准
采用喷砂/抛丸机械除锈，达到 Sa2.5级（表面无可见油脂、氧化皮、锈蚀物），粗糙度控制在 40-70μm。
复杂部位辅以动力工具除锈（St3级）。
清洁要求
除锈后需清除表面粉尘、油污，确保干燥无杂质，4小时内涂刷底漆以防返锈。
二、防腐涂层体系材料选择
涂层类型 推荐材料 性能要求
底漆 环氧富锌底漆 锌含量≥80%，阴极保护作用
中间漆 环氧云铁中间漆 增强附着力，阻隔腐蚀介质
面漆 聚氨酯/氟碳面漆 耐紫外线、耐候性、抗酸碱
厂房钢结构防腐施工规范
涂装工艺：高压无气喷涂，确保膜厚均匀；
总膜厚：室内≥150μm，室外及高湿环境≥250μm；
分层涂刷：底漆→中间漆→面漆，每道间隔需前道涂层完全固化。
三、强化防护技术
热浸镀锌
适用于螺栓、连接件等小型构件，镀锌层≥85μm，寿命可达20-30年。
阴极保护
地下或隐蔽区域采用牺牲阳极（镁合金）或外加电流法。
四、厂房钢结构防腐环境适应性措施
湿度控制：施工时环境湿度≤85%，涂装后48小时内避免淋雨；长期使用中需配置除湿设备维持湿度≤60%。
排水设计：檐口加装滴水鹰嘴，天沟坡度≥3%，防止积水腐蚀。
五、维护与验收
定期检测：
每3年检测涂层膜厚（内陆干燥环境可延至5年），膜厚损失超30%需局部补涂；
划格法测试附着力，锈蚀面积>5%启动修复。
厂房钢结构防腐修复工艺：
局部锈蚀：机械除锈至St3级，涂刷环氧玻璃鳞片涂料；
大面积锈蚀：喷砂后整体翻新，采用水性无机富锌底漆+氟碳面漆。
注：安康地区多雨，需重点关注焊缝、螺栓连接处等易积水部位的密封处理，并优选耐湿热的氟碳面漆。施工期间避开雨季，确保环境温度5-35℃。
【工程部热线：136--2620--7I88 】江苏森悦建设集团有限公司
一、厂房钢结构表面处理工艺
除锈标准
采用喷砂/抛丸机械除锈，达到 Sa2.5级（表面无可见油脂、氧化皮、锈蚀物），粗糙度控制在 40-70μm。
复杂部位辅以动力工具除锈（St3级）。
清洁要求
除锈后需清除表面粉尘、油污，确保干燥无杂质，4小时内涂刷底漆以防返锈。
二、防腐涂层体系材料选择
涂层类型 推荐材料 性能要求
底漆 环氧富锌底漆 锌含量≥80%，阴极保护作用
中间漆 环氧云铁中间漆 增强附着力，阻隔腐蚀介质
面漆 聚氨酯/氟碳面漆 耐紫外线、耐候性、抗酸碱
厂房钢结构防腐施工规范
涂装工艺：高压无气喷涂，确保膜厚均匀；
总膜厚：室内≥150μm，室外及高湿环境≥250μm；
分层涂刷：底漆→中间漆→面漆，每道间隔需前道涂层完全固化。
三、强化防护技术
热浸镀锌
适用于螺栓、连接件等小型构件，镀锌层≥85μm，寿命可达20-30年。
阴极保护
地下或隐蔽区域采用牺牲阳极（镁合金）或外加电流法。
四、厂房钢结构防腐环境适应性措施
湿度控制：施工时环境湿度≤85%，涂装后48小时内避免淋雨；长期使用中需配置除湿设备维持湿度≤60%。
排水设计：檐口加装滴水鹰嘴，天沟坡度≥3%，防止积水腐蚀。
五、维护与验收
定期检测：
每3年检测涂层膜厚（内陆干燥环境可延至5年），膜厚损失超30%需局部补涂；
划格法测试附着力，锈蚀面积>5%启动修复。
厂房钢结构防腐修复工艺：
局部锈蚀：机械除锈至St3级，涂刷环氧玻璃鳞片涂料；
大面积锈蚀：喷砂后整体翻新，采用水性无机富锌底漆+氟碳面漆。
注：安康地区多雨，需重点关注焊缝、螺栓连接处等易积水部位的密封处理，并优选耐湿热的氟碳面漆。施工期间避开雨季，确保环境温度5-35℃。
【工程部热线：136--2620--7I88 】江苏森悦建设集团有限公司
