我干过几年冲压模具,在大模具厂小模具厂和日本设计所都干过,那时了解了一个情况,一辆车一千多个冲压件,全套模具制作周期从定型到工艺到软模到硬模到上机研合到交付,需要接近一万套模具,国内三个月就能搞定,日本的则要一到三年。这里面固然有降低检测标准、用打磨工处理毛刺、上百家模具厂冲压厂同时伺候一款车的厂海战术,也有热成型、五轴激光切割这种外挂,但时间短意味着可以快速迭代,上一代的问题只需要三个月就会在新款身上得到解决。而日本车长达三年的周期意味着这三年生产的车存在来不及改正的毛病,也就是通病。欧企美企不清楚,估计差不多,超长的研发周期导致任何毛病都来不及快速解决。