2025年7月23日东北大学学生坠亡事故，暴露出选矿厂设备安全管理体系的重大缺陷。浮选槽作为选矿工艺的核心设备，其高风险性要求企业必须从设计、维护到操作全流程强化管控。
一、事故暴露的设备管理漏洞
防护设施失效
断裂的格栅板本应为人员通行提供安全屏障，但其材质强度、焊接工艺或日常巡检可能存在问题。类似问题在选矿厂中并不罕见，如溜槽护栏松动、筛分设备未安装防护罩等。
危险区域标识缺失
浮选槽周边未设置防坠网、声光报警装置，且矿浆浓度与黏度特性未在参观路线中明确警示，导致学生误判风险。
设备维护机制形同虚设
涉事企业虽宣称“定期检修”，但事故前2个月更换的格栅板仍发生断裂，反映维护记录可能存在造假或形式化问题。
二、选矿设备安全改进建议
强制规范高危设备防护
物理隔离：浮选槽、浓缩池等区域需加装双层护栏（高度≥1.2米）及防坠网。
智能监控：在矿浆槽等区域部署红外感应报警系统，人员靠近时自动切断设备电源。
动态维护与责任追溯
建立设备维护电子档案，每次检修需上传照片、检测数据并由安全员签字确认。
引入第三方机构对关键设备（如格栅板、皮带输送机）进行季度抽检。
人员培训与应急演练
参观人员必须通过安全考核，穿戴救生衣并配备对讲机。
每年至少开展2次浮选槽坠入事故的模拟救援演练。
三、行业监管与技术创新
建议修订《金属非金属矿山安全规程》，明确选矿设备防护标准；推广“数字孪生”技术，通过虚拟仿真预演设备故障场景，提前消除隐患