温度传感器接线端虚接（接触不良）会引发一系列异常现象，具体表现取决于传感器类型（热电偶、RTD、热敏电阻、半导体等）和控制系统，但常见的异常包括：
1. 读数不稳定、波动或跳跃： 最常见现象。虚接点相当于一个可变电阻，随着振动、温度变化或微小的物理位移，接触电阻会不断变化。 这种变化的电阻会叠加在传感器的输出信号（电压或电阻）上，导致控制系统接收到的信号值忽高忽低，温度读数在屏幕上或记录中剧烈波动、无规律跳跃，无法稳定。这种波动可能非常剧烈，也可能表现为缓慢漂移。
2. 读数偏低（最常见）或偏高： 偏低： 虚接点增加的额外电阻会导致： 热电偶：增加的电阻导致回路电流减小，测量到的热电动势降低，显示温度低于实际温度。 RTD： 虚接点增加的电阻会**直接串联**在传感器电阻上。由于RTD是测量电阻的，控制系统会误以为总电阻（传感器电阻+接触电阻）就是传感器电阻，从而计算出比实际温度低的温度值。这对于2线制RTD影响最大，3/4线制设计就是为了补偿导线电阻，但虚接会破坏补偿效果。 热敏电阻/半导体： 类似RTD，增加的串联电阻会使测量值偏离（通常是偏低）。 偏高： 虽然少见，但在某些特定情况下也可能发生： 如果虚接导致部分信号被短路（例如在多点接地或屏蔽层处理不当的情况下形成意外回路）。 某些特定类型的噪声干扰可能被误读为正向信号。 热电偶补偿导线接反**有时会被误认为是虚接导致读数高，但这是不同的问题。
3. 信号完全丢失或断线报警： 当虚接点完全断开时，信号回路中断。 控制系统会检测到开路状态，通常表现为： 温度读数显示超量程下限（如-999, -200°C, 0°F等，取决于仪表设置）。 触发“传感器故障”、“断线”、“开路”或类似的报警信息。 当振动或温度变化使接触点偶尔又搭上时，信号可能短暂恢复，然后又消失，导致报警反复出现和消失。
4. 引入噪声干扰： 虚接点是一个高阻抗点，很容易拾取周围的电磁干扰，如电机启动、变频器运行、无线电信号等。 这些干扰信号会叠加在微弱的温度信号（尤其是热电偶的毫伏级信号）上，导致读数出现无规律的毛刺、尖峰或额外的低频波动。
5. 控制系统误动作或振荡： 不稳定的温度信号输入会导致依赖于该信号的自动控制系统（如PID温控器）做出错误反应： 剧烈振荡：控制系统不断尝试跟随剧烈波动的设定点（实际是虚假信号），导致执行机构（如加热器、冷却阀）频繁地大幅度开关，系统无法稳定。 误动作： 例如，读数突然偏低可能导致控制系统误判温度过低而过度加热，存在超温风险；读数突然偏高可能导致不必要的冷却或停机。 控制性能下降： 即使没有剧烈振荡，持续的漂移或噪声也会使控制精度变差，温度波动范围变大。
6. 读数响应迟钝： 虽然不如波动那么常见，但高接触电阻有时会限制信号电流，加上可能的电容效应，使得信号变化传递变慢，导致温度读数跟不上实际温度的变化速度。
7. 加速劣化： 虚接点通常会产生微小火花（尤其是在信号波动或通断瞬间），导致接触点氧化、积碳或烧蚀，使接触电阻进一步增大，接触状态更加恶化，形成恶性循环，最终导致完全开路。
总结关键点：
波动/跳动是虚接最典型、最直接的信号层表现。读数偏低是虚接最普遍的偏差方向（尤其对热电偶和RTD）。开路报警是虚接严重或完全断开的结果。这些异常会导致控制系统不可靠、误动作甚至引发安全事故（如超温）。