1 工程概况
业主的生产场站内从井口采集出来的天然气含有硫化氢，利用2套天然气络合铁脱硫装置及螯合物类 脱硫剂对天然气进行脱硫处理，脱硫后湿净化气硫化氢含量≤10mg/m³要求，排放气应满足《恶臭污染物 排放标准》（GB14554-1993）标准。
1.1* 原料气设计条件
该螯合物类脱硫剂适用于以下原料气设计条件：

1.2* 单套装置设计参数
该螯合物类脱硫剂适用于以下装置设计条件，包括但不限于：
1）单套装置处理规模：30×104m3/d（体积基准为20℃ 、101.325kPa）
2）操作弹性：0～120%
3）设计H2S含量：5g/m3（潜硫量：1.5t/d）
4）设计压力：5.0MPa(g)
5）工作压力：3.5～4.5MPa(g)
6）进脱硫装置原料气温度： ≤65℃
7）出脱硫装置湿净化气条件：H2S： ≤10mg/m3 ；温度： ≤45.0℃
8）装置年生产时间不低于8000小时
9）硫膏含水量： ≤35%
10）硫容： ≥0.7（以S计，kg/m³ )
11）软水水质：硬度≤2mg/m3
1.3 现场装置脱硫工艺简介
该螯合物类脱硫剂适用于以下装置工艺流程，包括但不限于：
天然气来自上游采气装置，含硫天然气经降温后进入原料气分离器分离出游离水和其他液滴（仅 Ⅰ列 脱硫装置含有预处理器），然后通过中心管进入吸收塔内，与由上而下的螯合物类脱硫剂进行逆向接触反 应进而脱除天然气中的硫化氢。净化后的天然气从吸收塔顶部去喷淋塔进一步处理后依次进入后端净化气 分离器和净化气聚结器，除去净化气带有的液滴后进入下游脱水装置。吸收塔和喷淋塔下部的脱硫富液经 闪蒸分离器闪蒸后进入再生塔再生。来自于鼓风机的空气经中心管进入再生塔下部，气泡在上升的过程中 与富液逆向接触反应，产生硫黄颗粒。多余的空气通过再生塔顶部排空口排出，再生塔内硫黄上浮形成硫 泡沫经再生塔上部自流入硫泡沫罐内，然后通过硫沫泵送入硫黄压滤机进行压滤成型，滤后清液排至滤液 收集罐然后由滤液回收泵送回缓冲罐。再生塔中部贫液进入贫液罐，并与空气混合发生氧化再生反应，使 脱硫液再生完全，螯合物类脱硫剂贫液进入缓冲罐，然后由贫液循环泵增压后分别送入吸收塔和喷淋塔完 成脱硫溶液循环过程。装置现采用碳酸钠调节pH值。