#液态硅胶包胶##液态硅胶注塑厂家#液态硅胶包金属注塑加工工艺是通过注塑机将液态硅胶（LSR）与金属嵌件一体成型的技术，核心是保障两者牢固结合与产品精度，
步骤如下：一、前期准备
金属嵌件设计与选型：根据产品功能确定金属材质（不锈钢、铝合金等）、形状（预留包裹位，避免尖角），尺寸公差控制在 ±0.02mm 内，表面可设浅槽、凸点等增强结构，辅助硅胶附着。
液态硅胶准备：按性能需求选型，双组分 LSR 按 1:1 或 10:1 比例称量（误差≤0.5%），经混胶机搅拌（低速 3-5 分钟 + 高速 5-10 分钟）后，在 - 0.095MPa 真空下脱泡 5-15 分钟，去除气泡。
二、金属嵌件预处理
脱脂除油：用超声波（60-80℃中性清洗剂，10-20 分钟）或酒精擦拭清除油污，验收标准为表面水膜连续。
表面粗化：通过喷砂（80-120 目氧化铝砂，0.3-0.5MPa 压力）或化学蚀刻（深度≤0.05mm），将表面粗糙度 Ra 值控制在 1.6-6.3μm，增强物理咬合。
表面活化（可选）：涂覆 2%-5% 浓度硅烷偶联剂，60-80℃烘干 15-30 分钟；或用等离子体（500-1000W）轰击 30-60 秒，提升化学亲和力。
三、模具准备与调试
模具设计：采用 S136 或 H13 钢，设定位销 / 磁铁固定嵌件（定位公差≤0.01mm），流道光滑渐变，排气槽深度 0.02-0.05mm。
预处理与安装：酒精清洗模腔后，可选喷少量脱模剂，通过模温机预热至 120-180℃（温差≤±5℃），固定在注塑机上。
四、注塑成型与硫化
嵌件定位：人工或自动化设备将嵌件放入模具（定位偏差≤0.1mm），大型件可预热至 60-80℃。
注胶参数：压力 5-30MPa，速度 10-50mm/s，注胶量比型腔体积多 5%-10%。
硫化固化：120-180℃下硫化，1mm 厚度需 10-15 秒，每增 1mm 增厚 5-10 秒，保压 5-10MPa 防凹陷。
五、后处理与检测
脱模修边：轻柔取出产品，去除飞边（厚度≤0.1mm）。
二次硫化（可选）：医疗 / 食品级产品 180-200℃烘烤 2-4 小时。
质量检测：查外观、测尺寸公差、剥离强度≥1.5N/mm，按需检测耐温、防水等性能。
该工艺关键在于金属预处理与参数控制，适用于多领域复合部件生产。