在造纸工业的抄纸环节，白水循环系统中的泡沫问题始终困扰着生产效率和产品质量。泡沫过量不仅导致断纸、清洗频率增加，还会造成填料流失、能耗上升。如何从源头控制到过程治理构建完整解决方案？本文将从泡沫成因、防控策略到实践案例，为行业提供系统性指导。
一、白水泡沫的形成机理与危害链
白水体系中的泡沫主要源于三方面作用：
表面活性物质积累：抄纸助剂（如AKD施胶剂）、纤维表面杂质、微生物代谢产物形成气泡稳定层
湍流剪切作用：冲浆泵、白水筛等设备运转持续带入空气
温度变化影响：密闭循环系统内温度升高降低液体表面张力
实际生产中，泡沫会导致：
成形部脱水不均引发定量波动
压榨部橡胶辊打滑造成断头
表面施胶横向分布缺陷
白水回收管道气阻堵塞 某大型纸厂实测数据显示，泡沫每增加1cm高度，吨纸能耗上升5%-8%，填料单耗增加15%以上。
二、三级防控体系的构建策略
（一）前馈控制：消除泡沫生成条件
水质管理
增设多级过滤装置（孔径≤50μm）拦截纤维碎屑
采用电絮凝技术处理回用白水，降低阴离子杂质
控制水温在40-50℃区间，避开胶乳类助剂敏感温度
助剂优化
选用低泡型保留助剂（如改性淀粉替代PVA）
调整AKD乳液添加位置，避免局部浓度过高
添加0.05-0.2kg/t纸的抑泡型杀菌剂（如异噻唑啉酮类）
（二）过程干预：动态消泡技术应用
机械消泡
白水收集槽安装旋涡分离器，离心力破除气泡
真空伏辊区域设置破泡辊（硬度75-85HS）
白水筛前加装超声波消泡装置（频率20kHz）
化学消泡
有机硅消泡剂：适用于高温环境（如杨克烘缸区），添加量50-150g/t纸
聚醚改性消泡剂：在冲浆池连续滴加，维持0.02%-0.05%浓度
复合型消泡乳液：兼顾抑泡时长（＞4小时）和相容性，建议分段添加
（三）反馈优化：智能监控系统部署
在线监测配置
白水槽安装超声波液位传感器实时监控泡沫高度
总管压力变送器检测气阻风险（设定压差阈值≤0.03MPa）
浊度计反馈白水中微泡含量（NTU＜50为安全值）
闭环控制方案
PLC联动消泡剂泵实现自动间歇喷射（周期8-15分钟）
建立消泡剂消耗与车速、蒸汽压力的数学模型
每月清洗消泡喷嘴，防止结晶堵塞
三、典型应用场景解决方案
案例1：文化纸机湿部泡沫控制
某年产30万吨文化纸生产线采用"双阶段消泡法"：
冲浆池预添加0.8kg/h聚醚消泡剂（流量与上浆量联锁）
网部喷淋杆补充硅类消泡剂（雾化粒径≤50μm） 实施后泡沫高度由12cm降至3cm，干燥部断头率下降67%。
案例2：瓦楞纸白水循环系统
针对高填料保留率要求，采取：
陶瓷真空盘前设置挡沫板（倾斜角35°）
白水收集池投加阳离子聚丙烯酰胺（0.5ppm）
每周冲击投加消泡剂（单次剂量200ppm） 使白水固含量稳定在0.3%-0.5%，填料流失减少42%。
四、长效管理机制建设
建立泡沫异常应急预案：当泡沫高度超过警戒值时，立即启动备用消泡管线
定期进行消泡剂效能评估：通过Ross-Miles法检测动态消泡率（应≥90%）
开展跨部门协作培训：涵盖工艺参数调整、设备维护、化学品管理三大模块
当前行业正从"被动消泡"向"主动预防"转变，通过引入纳米气泡检测技术、开发生物酶解泡方案等创新手段，未来白水系统的泡沫管控将更加精准高效。对于造纸企业而言，构建涵盖工艺优化、智能控制、材料科学的立体防控体系，将是提升生产连续性和产品竞争力的关键突破口。
一、白水泡沫的形成机理与危害链
白水体系中的泡沫主要源于三方面作用：
表面活性物质积累：抄纸助剂（如AKD施胶剂）、纤维表面杂质、微生物代谢产物形成气泡稳定层
湍流剪切作用：冲浆泵、白水筛等设备运转持续带入空气
温度变化影响：密闭循环系统内温度升高降低液体表面张力
实际生产中，泡沫会导致：
成形部脱水不均引发定量波动
压榨部橡胶辊打滑造成断头
表面施胶横向分布缺陷
白水回收管道气阻堵塞 某大型纸厂实测数据显示，泡沫每增加1cm高度，吨纸能耗上升5%-8%，填料单耗增加15%以上。
二、三级防控体系的构建策略
（一）前馈控制：消除泡沫生成条件
水质管理
增设多级过滤装置（孔径≤50μm）拦截纤维碎屑
采用电絮凝技术处理回用白水，降低阴离子杂质
控制水温在40-50℃区间，避开胶乳类助剂敏感温度
助剂优化
选用低泡型保留助剂（如改性淀粉替代PVA）
调整AKD乳液添加位置，避免局部浓度过高
添加0.05-0.2kg/t纸的抑泡型杀菌剂（如异噻唑啉酮类）
（二）过程干预：动态消泡技术应用
机械消泡
白水收集槽安装旋涡分离器，离心力破除气泡
真空伏辊区域设置破泡辊（硬度75-85HS）
白水筛前加装超声波消泡装置（频率20kHz）
化学消泡
有机硅消泡剂：适用于高温环境（如杨克烘缸区），添加量50-150g/t纸
聚醚改性消泡剂：在冲浆池连续滴加，维持0.02%-0.05%浓度
复合型消泡乳液：兼顾抑泡时长（＞4小时）和相容性，建议分段添加
（三）反馈优化：智能监控系统部署
在线监测配置
白水槽安装超声波液位传感器实时监控泡沫高度
总管压力变送器检测气阻风险（设定压差阈值≤0.03MPa）
浊度计反馈白水中微泡含量（NTU＜50为安全值）
闭环控制方案
PLC联动消泡剂泵实现自动间歇喷射（周期8-15分钟）
建立消泡剂消耗与车速、蒸汽压力的数学模型
每月清洗消泡喷嘴，防止结晶堵塞
三、典型应用场景解决方案
案例1：文化纸机湿部泡沫控制
某年产30万吨文化纸生产线采用"双阶段消泡法"：
冲浆池预添加0.8kg/h聚醚消泡剂（流量与上浆量联锁）
网部喷淋杆补充硅类消泡剂（雾化粒径≤50μm） 实施后泡沫高度由12cm降至3cm，干燥部断头率下降67%。
案例2：瓦楞纸白水循环系统
针对高填料保留率要求，采取：
陶瓷真空盘前设置挡沫板（倾斜角35°）
白水收集池投加阳离子聚丙烯酰胺（0.5ppm）
每周冲击投加消泡剂（单次剂量200ppm） 使白水固含量稳定在0.3%-0.5%，填料流失减少42%。
四、长效管理机制建设
建立泡沫异常应急预案：当泡沫高度超过警戒值时，立即启动备用消泡管线
定期进行消泡剂效能评估：通过Ross-Miles法检测动态消泡率（应≥90%）
开展跨部门协作培训：涵盖工艺参数调整、设备维护、化学品管理三大模块
当前行业正从"被动消泡"向"主动预防"转变，通过引入纳米气泡检测技术、开发生物酶解泡方案等创新手段，未来白水系统的泡沫管控将更加精准高效。对于造纸企业而言，构建涵盖工艺优化、智能控制、材料科学的立体防控体系，将是提升生产连续性和产品竞争力的关键突破口。
