络合铁脱硫催化剂系列为高硫容低副盐脱硫剂，它是在综合性研究高硫容抑盐脱硫催化剂的基础上研发的脱硫催化剂的新品种。新型络合铁为催化剂的湿式氧化法脱硫技术，弥补了普通固体脱硫剂的不足，综合了其优点，它的综合性能明显优于市场上的其它普通络合铁脱硫剂。新型络合铁催化剂广泛用于铁系脱硫、煤化工、 石油及天然气化工、冶金及环保等行业，能高效脱除水煤气、天然气、石油液化气、焦炉煤气等各种化工原料气、烟道气以及工业废气中的硫化氢。

新型络合铁脱硫催化剂是一种可以在常压常温、原料气湿度大无氧等条件下使用的高硫容抑盐新型复合脱硫剂。
络合铁法脱硫技术工艺原理 新型络合铁法脱硫技术是一种以络合铁为催化 剂的湿式氧化脱除硫化氢的方法，其特点是直接将气体中的H2S转变成单质S，吸收后的煤气中H 2 S 的含量＜50 mg/Nm3，这是一种工艺简单、硫容量高 且环保无害的新型脱硫技术，硫黄回收率＞99．0%， 净化的煤气燃烧后烟气中二氧化硫含量能降低到20mg/Nm3(燃烧后的烟废气经过脱硫脱硝处理。

络合铁脱硫工艺技术为脱除硫化氢提供了一种低成本的运行方法，其化学反应原理是利用氧气来氧化液相中的硫化氢，把硫化氢氧化为单质硫。
络合铁脱硫催化剂利用水溶液中铁离子的氧化性，使含硫化氢的气体与含络合铁催化剂的水溶液即络合铁吸收剂进行气液相接触反应。
气液相接触反应首先通过偏碱性的水溶液，在气液接触时发生酸碱化学反应将原料气中的硫化氢吸收到溶液中; 在溶液中利用高价络合铁离子的氧化性将硫化氢氧化成单质硫，同时络合铁离子被还原为低价络合亚铁离子。
溶液中络合亚铁离子容易被氧化，因此，将络合亚铁离子溶液直接与空气接触反应，利用空气中的 氧气将溶液中的络合亚铁离子氧化为络合铁离子。
络合亚铁离子溶液的再生还原基于此原理进行 。
在反应中，络合铁离子的作用是将吸收反应中产生的电子释放到再生反应中去，由于每一个单质 硫的产生需要消耗两个铁原子，所以在反应过程中， 至少提供两个铁原子。但在整个反应中并没有消耗铁离子，铁离子只是作为硫化氢和氧气反应的催化 剂。
在络合铁脱硫生产工艺过程中，脱硫循环溶液的pH值是一个重要的可变操作指标，因为脱硫循环溶液可吸收H2S的量取决于溶液的pH值。如果增加H+浓度，溶液吸收H2S的总量减少。如果增 加OH－浓度，溶液中的H + 将和OH－发生反应形成 水，溶液吸收H2S的总量增加。在实际生产中为了稳定循环脱硫溶液的pH值，要在系统中加入氢氧 化钾，其与二氧化碳发生反应。
反应式如下: CO2+H 2 OH2CO 3(1)
H2CO 3 +2KOHK2CO 3 +2H2O(2)
K2CO 3 +H2CO32KHCO3 (3)
一般情况下循环脱硫溶液的p H值越高反应效能越高，所以控制脱硫溶液的pH值为8.5～9.0，呈 弱碱性溶液。

利用碱性环境中络合铁催化剂的氧化还原性质，吸收酸性气体中的H2S。循环脱硫溶液中的络合铁可以直接氧化煤气中的H2S生成单质硫，这时络合铁会转化为络合亚铁，随后向再生沉降槽鼓入 空气，用空气中的氧气氧化碱性吸收剂中产生的络合亚铁，最后吸收剂中的络合亚铁转化为络合铁，达 到了再生回用的目的。在再生沉降槽中对单质硫进行沉降分离形成硫黄浆，然后再将硫黄浆输送到过滤机中脱水制成硫黄饼。