次磷酸铝阻燃剂 nxochemical.com在高温下分解生成磷酸铝和次磷酸（H₃PO₂），后者进一步分解为PO·自由基。PO·能捕获燃烧链式反应中的高活性H·和HO·自由基，中断燃烧反应，降低火焰强度。次磷酸铝分解过程中释放的PH₃、水蒸气等不燃性气体，稀释可燃气体浓度和氧气供应，抑制燃烧。次磷酸铝促进PBT在燃烧时脱水炭化，形成致密的炭层（Char）。次磷酸铝在PBT阻燃配方及效果如下：

一，次磷酸铝在PBT阻燃配方
配方1：按重量百分比计，PBT 占 85.3％，PETS 占 0.5％，抗氧剂 1010 占 0.1％，抗氧剂 168 占 0.1％，低硫含量细粒径次磷酸铝占 10.5％，MCA 占 3.5％。在此配方中，低硫含量细粒径次磷酸铝在 PBT 树脂中分散性好，与 MCA 复配使用，在降低添加量的情况下，UL94 依然可以达到 V - 0 级别。
配方2：由 PBT 树脂、氰尿酸三聚氰胺（MCA）和次磷酸铝复配而成的环保磷氮系阻燃剂、玻璃纤维、增韧剂、抗氧剂、润滑剂等组成。例如，在一种具体配方中，各原料按重量百分比计，PBT 为聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂，特性粘度为 1.0dl/g；复配无卤阻燃剂由 MCA 和次磷酸铝组成；玻璃纤维为无碱玻璃纤维，表面经过硅烷偶联剂处理，单丝直径为 11 微米；增韧剂为乙烯丙烯酸甲酯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯；抗氧剂为受阻酚类抗氧剂 1010 或亚磷酸酯类抗氧剂 168；润滑剂为一种超低分子量的马来酸酐接枝 LDPE。通过特定的制备方法，可使制备的 PBT 复合材料具有无卤阻燃（0.8mm V - 0）、高灼热丝起燃温度（GWIT：750℃/0.4 - 3.2mm）的性能，能满足薄壁电子电器产品特别是继电器外壳的要求。
二，次磷酸铝在PBT的阻燃效果
1，次磷酸铝含磷量高，在高温下分解生成磷酸类化合物，能吸收塑料热量，阻止可燃气体燃烧，同时其分解产生的物质会在基材表面形成玻璃状化合物，起到隔热、隔氧的效果。添加次磷酸铝后的 PBT 材料，其阻燃性能通常能得到显著提升，可使 PBT 的垂直燃烧等级达到 UL94 V - 0 级。
热稳定性增强：次磷酸铝nxochemical.com具有较好的热稳定性，在 PBT 加工过程中不引起聚合物分解，有助于保持 PBT 材料在高温环境下的性能稳定性，使 PBT 制品能承受一定的高温环境而不影响其阻燃性能。
2，与三聚氰胺氰尿酸盐（MCA）等阻燃剂复配后，能发挥磷氮协同阻燃效果。MCA 分解产生氨气、氮气等不燃性气体，可稀释燃烧区域氧气浓度，同时在聚合物表面形成气膜，阻碍热量和氧气向聚合物内部传递，与次磷酸铝的凝聚相阻燃作用相互配合，进一步提高 PBT 的阻燃性能。
3，在合理的配方设计下，次磷酸铝添加量少，对 PBT 树脂的性能影响小，能在实现良好阻燃效果的同时，尽量保持 PBT 原有的力学性能、电性能等，满足不同应用场景对 PBT 材料综合性能的要求。
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