一、工艺流程 1. 预处理阶段 脱脂清洗：清除油泵表面油污，采用40-70℃碱性脱脂液喷射处理，配合压缩空气吹扫残留物。 水洗干燥：使用高压水枪冲洗工件，并通过烘干设备（70-120℃）去除表面水分，避免影响后续处理。 2. 抛丸处理 参数设置：根据油泵材质（如铸铁/钢）选择钢丸类型（球状或角状），抛射速度控制在70-100m/s，覆盖处理表面。 自动化作业：采用悬挂式或台车式抛丸机，确保钢丸均匀冲击，去除氧化层并形成Ra 20-50μm的粗糙面。 分选回收：通过磁选分离器循环使用钢丸，除尘系统收集粉尘及碎屑。 3. 喷砂精处理（可选） 精细化调整：针对复杂结构或精密部位，选用石英砂/金刚砂（40-120目）进行喷砂，提高局部清洁度及表面一致性。 环保控制：采用真空喷砂设备减少粉尘逸散，适应小型精密工件需求。 4. 后处理与防护 二次清洁：使用压缩空气或水洗去除残留磨料，确保表面无杂质。 防锈处理：喷涂防锈油或磷化层，防止二次氧化。 5. 质量检验 目视检查：确认表面无锈迹、油污，达到Sa2.5级清洁标准（金属原色暴露≥95%）。 参数检测：使用粗糙度仪测量Ra值，确保符合涂装要求（通常Ra≥20μm）。
二、关键控制点 设备匹配：抛丸机叶轮需定期校准，防止抛射角度偏移导致覆盖不均。 磨料选择：铸铁件宜用角状钢丸增强清理效率，钢件可用球状钢丸降低表面损伤。 环保措施：封闭式抛丸室结合布袋除尘器，粉尘排放浓度≤10mg/m³。 三、典型应用示例 某液压油泵壳体处理案例： 1. 预处理后采用G25钢丸（直径1.0mm）抛丸，粗糙度提升至Ra 35μm； 2. 结合0.3MPa压力喷砂（金刚砂120目）处理内腔螺纹； 3. 最终喷涂环氧底漆，附着力测试达到ISO等级1级