在污水处理曝气过程中，数显压力控制器防堵塞可采取以下措施：合理选择安装位置
避免安装在曝气头附近或曝气管道的底部等容易积聚杂质和污泥的位置，应选择在曝气管道的侧面或上方，且便于维护的地方，减少杂质直接冲击和堆积在控制器的可能性。
远离曝气池的进水口和污泥回流口，防止大量的悬浮固体和污泥随着水流冲向压力控制器，降低堵塞风险。
安装过滤装置
在压力控制器的引压管入口处安装合适的过滤器，如金属滤网或陶瓷过滤器等。过滤器的孔径应根据污水中杂质的大小和性质来选择，一般能过滤掉粒径大于 100 微米的颗粒，以有效拦截污水中的固体杂质、纤维等，防止其进入引压管和控制器内部。
定期检查和清洗过滤器，根据污水处理的水质情况确定清洗周期。对于水质较差、杂质较多的污水，可能需要每天或每周清洗一次；而对于水质相对较好的污水，可适当延长清洗周期，但一般不宜超过一个月。
优化引压管设计与维护
引压管应尽量短而直，减少弯曲和死角，以避免杂质在管道内沉积。同时，引压管的内径应适中，一般不小于 6 毫米，确保压力信号能够快速、准确地传递，且不易被堵塞。
对引压管进行定期吹扫，可采用压缩空气或清水进行反向冲洗。吹扫频率根据实际情况确定，通常每周至少进行一次。在吹扫过程中，要注意观察压力控制器的显示值是否有异常变化，如有异常，及时排查引压管是否存在堵塞或损坏。


选择合适的压力控制器
选择具有防堵塞结构设计的数显压力控制器，如采用隔膜式压力传感器，将测量元件与污水隔离开来，避免污水中的杂质直接接触传感器，减少堵塞和腐蚀的可能性。
选用具有自动排水和自清功能的压力控制器，这类控制器能够定期自动排出引压管内积聚的水分和杂质，保持引压管的畅通，有效防止堵塞现象的发生。
加强污水处理预处理
强化污水处理的预处理工艺，提高对污水中固体杂质、悬浮物等的去除效果。例如，通过增加格栅除污机的精度、优化沉砂池的设计和运行参数等，降低进入曝气池的污水中的杂质含量，从而减少数显压力控制器堵塞的风险。
定期维护与检查
制定详细的维护计划，定期对数显压力控制器进行全面检查，包括检查引压管是否有堵塞、泄漏，过滤器是否完好，控制器的显示和控制功能是否正常等。
对于发现的问题及时进行处理，如更换损坏的部件、清理堵塞的管道等。同时，做好维护记录，以便对压力控制器的运行状况进行跟踪和分析，及时发现潜在的堵塞隐患并采取预防措施。