新安装的数显压力控制器控制不住压力，可能由以下原因导致：设置问题
参数设置错误：压力控制器的各项参数，如设定值、回差、控制模式等设置不正确。例如，设定值可能未根据实际需求进行准确调整，或者回差设置过大，导致控制器在压力达到设定值后不能及时动作，从而无法有效控制压力。
单位设置不一致：如果数显压力控制器的压力单位设置与实际测量的压力单位不一致，也会导致控制出现问题。例如，实际压力以 MPa 为单位，但控制器设置为 kPa，这会使控制器接收到的压力值与预期不符，进而影响控制效果。
安装问题
安装位置不当：压力控制器的安装位置可能影响其对压力的准确感知。如果安装在管道的弯曲处、死角或靠近阀门等位置，可能会导致压力波动较大，使控制器无法稳定地控制压力。此外，安装位置如果受到振动、高温或电磁干扰等影响，也会影响控制器的正常工作。
连接问题：压力传感器与控制器之间的连接线路可能存在松动、接触不良或断路等问题。这会导致控制器无法准确获取压力信号，从而无法对压力进行有效的控制。另外，若压力管道与控制器的连接不紧密，存在泄漏现象，也会使压力控制不稳定。

设备问题
压力传感器故障：压力传感器是控制器获取压力信息的关键部件，如果传感器出现故障，如零点漂移、灵敏度下降或损坏等，会导致控制器接收到错误的压力信号，进而无法实现准确的压力控制。
控制器本身故障：新的数显压力控制器也有可能存在质量问题或内部故障。例如，控制器的微处理器出现故障、显示屏显示不准确或控制继电器损坏等，都会影响控制器对压力的控制能力。
系统问题
系统压力波动过大：如果整个压力系统存在较大的压力波动，例如由于泵的频繁启停、管道内流体流量变化剧烈或系统中有其他设备产生干扰等原因，可能使压力控制器难以稳定地控制压力。
负载变化：系统中的负载如果发生变化，例如用气设备的数量增加或减少，会导致系统压力需求发生改变。如果压力控制器不能及时适应这种变化，就可能出现控制不住压力的情况。
针对以上问题，可以通过重新检查和设置参数、调整安装位置、检查连接线路、更换故障部件以及对整个系统进行排查和优化等方法来解决数显压力控制器控制不住压力的问题。