以下是在压力控制器现场调试时准确设定压力动作值与复位值的方法：
### 准备工作
- 明确工艺要求：了解所控制设备或系统对压力的具体要求，包括正常工作压力范围、允许的压力波动范围以及安全压力界限等，这是设定压力动作值与复位值的基础。
- 熟悉控制器：仔细阅读压力控制器的说明书，了解其功能、操作方法以及可调参数的范围和精度等特性。
- 准备工具：准备好必要的工具，如压力校验仪、扳手等。
### 设定压力动作值
1. **初始设定**：根据工艺要求的上限压力或下限压力，将压力控制器的压力动作值设定在略高于或略低于该值的位置。例如，如果工艺要求系统压力不能超过0.8MPa，可先将压力动作值设定在0.75MPa左右。
2. **连接校验仪**：将压力校验仪与压力控制器的压力输入端口连接，确保连接紧密，无泄漏。
3. **施加压力**：通过压力校验仪缓慢地向压力控制器施加压力，同时观察压力校验仪的读数和压力控制器的状态。当压力控制器的触点动作（对于开关型压力控制器）或输出信号发生相应变化（对于智能型压力控制器）时，记录此时压力校验仪的压力值。
4. **调整设定值**：将记录的压力值与工艺要求的压力动作值进行比较。如果偏差较大，需要调整压力控制器的设定旋钮或参数设置，再次进行施加压力和观察记录的操作，直到压力动作值满足工艺要求的精度范围。一般来说，精度可控制在±0.05MPa以内，具体根据实际工艺要求而定。


### 设定复位值
1. **确定复位差值**：根据工艺要求和设备运行特点，确定压力控制器的复位差值。复位差值是指压力动作值与复位值之间的压力差。例如，对于一些需要快速响应的系统，复位差值可以设置得较小，如0.05 - 0.1MPa；而对于一些对稳定性要求较高的系统，复位差值可以适当增大，如0.1 - 0.2MPa。
2. **降低压力**：在压力控制器动作后，通过压力校验仪缓慢降低压力，同时观察压力控制器的状态。当压力控制器的触点恢复到初始状态（对于开关型压力控制器）或输出信号恢复到正常范围（对于智能型压力控制器）时，记录此时压力校验仪的压力值，此值即为当前的复位值。
3. **调整复位值**：将记录的复位值与根据复位差值计算出的理论复位值进行比较。如果不符合要求，通过调整压力控制器上与复位值相关的旋钮或参数，再次进行降低压力和观察记录的操作，直至复位值准确无误。
### 验证与确认
- **多次测试**：在设定好压力动作值与复位值后，进行多次压力施加和释放的循环测试，一般进行3 - 5次，以验证压力控制器在不同压力变化情况下是否能准确动作和复位，且动作值和复位值是否稳定在设定的范围内。
- **现场运行观察**：将压力控制器投入实际运行，观察其在设备或系统正常工作过程中的控制效果。如在运行一段时间后，检查压力是否稳定在预期的范围内，压力控制器是否频繁动作或出现异常情况。如有问题，需及时返回前面的步骤进行重新调试和调整。