设备频繁启停，扭矩传感器是比较容易损坏的，原因主要有以下几点：
电气应力：设备启动和停止时，会产生电流冲击，这可能导致扭矩传感器内部的电子元件承受过高的电压和电流。长期经受这种电气应力，电子元件容易出现疲劳、过热等问题，进而引发故障。例如，传感器的信号调理电路中的电容、电阻等元件可能会因过热而损坏，影响传感器的正常工作。
机械应力：设备启停时，会产生较大的扭矩变化和振动。频繁的扭矩变化会使扭矩传感器的弹性体承受反复的应力作用，容易导致弹性体出现疲劳裂纹。而振动则可能使传感器内部的零部件发生松动，影响传感器的测量精度和稳定性。比如，传感器的轴与连接部件之间的紧固螺丝可能会因振动而松动，导致扭矩传递不畅，测量结果出现偏差。


磨损加剧：设备频繁启停会使扭矩传感器的转动部件之间的摩擦次数增加，从而加速磨损。例如，传感器的轴承在频繁的启停过程中，会承受更大的摩擦力和冲击力，导致轴承的磨损加剧，影响传感器的转动灵活性和测量准确性。此外，磨损产生的碎屑还可能进入传感器内部，进一步损坏其他部件。
温度变化：设备启停过程中，由于电流的变化和机械部件的摩擦，会导致扭矩传感器的温度发生波动。频繁的温度变化会使传感器内部的材料产生热应力，同时也会影响传感器的零点和灵敏度。长期下来，可能会导致传感器的性能下降，甚至损坏。例如，温度变化可能使传感器的应变片产生漂移，影响其对扭矩的测量精度。