硫磺回收装置尾气提标单元应用的络合铁脱硫（ＣＴＳ）工 艺技术；阐述了工艺运行过程中出现的影响装置长周期安全环保运行的各项问题的改进措施，包括使用高效脱硫溶剂、ＣＴＳ反应器升级改造、更换ＣＴＳ单元循环溶液助剂、过滤机滤布优化调整和含硫尾气技术改造等。通过上述各项改进措施的实施，进入反应器的Ｈ２Ｓ浓度显著降低，反应器积硫粉突破的次数明显减少，循环溶液的各项质量明显提升，过滤机硫粉滤出量较改造前增加３倍，外排烟气实现长期超低达标排放。上述改进措施实施后较为彻底地解决了ＣＴＳ单元各项运行问题，装置运行关键参数稳定，总硫收率提高，保证了硫磺回收装置安全环保长周期运行，可作为同类装置技术改造的参考。


ＣＴＳ工艺是利用铁离子在液相中将Ｈ２Ｓ 直接氧化成单质硫，同时回收硫磺的脱硫工艺技术。 该工艺可处理含Ｈ２Ｓ的酸性气，具有Ｈ２Ｓ脱除率 高、操作弹性大、开工周期长等优点，可以保证装置外排尾气中Ｈ２Ｓ质量浓度小于１０ｍｇ/ｍ３，焚烧后 烟气中ＳＯ２质量浓度小于１００ｍｇ/ｍ３。
使用高效脱硫溶剂（高硫容抑盐脱硫催化剂）

硫磺回收装置使用了JLH高效脱硫溶剂，期间装置运行平稳，尾气达标排放，装置综合能耗显著降低１５％ 以上；进入ＣＴＳ反应器的Ｈ２Ｓ含量显著降低，对缓解床层积硫粉和降低外排烟气ＳＯ２含量起到 积极的作用。使用高效脱硫溶剂后，在原料流 量稳定的前提下，ＣＴＳ原料的Ｈ２Ｓ质量浓度由 ３００～４００ｍｇ/ｍ３降至１２０～１５０ｍｇ/ｍ３，进入 ＣＴＳ反应器的Ｈ２Ｓ减少６０％～７０％，系统硫粉生成量显著降低，为缓解后续ＣＴＳ反应器床层 积硫粉和降低外排烟气ＳＯ２含量起到积极的作用。