原料气脱硫节能技术
原料气脱硫是焦炉煤气制LNG的重要环节,旨在进一步净化原料气,减少因硫含量过高导致的副反应,保证LNG产品的质量。在此环节中,通过采取有效的节能技术措施,可以有效减少脱硫过程中的能耗,达到节能的效果。对此,在脱硫环节的节能技术操作中,应注意选用具有高脱硫效率和长使用寿命的脱硫剂,如先进的高硫容抑盐脱硫催化剂或络合铁脱硫催化剂等,借此在有效脱除焦炉煤气中硫化物的情况下,在较低的能耗下保持稳定的脱硫性能, 同时要根据焦炉煤气的含硫量和脱硫要求,合理调 整脱硫剂的用量和更换周期,避免脱硫剂的浪费和过度使用,从而降低脱硫工艺的整体能耗。在此过 程中,还要通过试验和模拟计算,找到最佳的脱硫温度范围,使脱硫效率与能耗达到最佳平衡,以免脱硫温度过高或过低,导致的能耗增加和脱硫效率下降,同时也要根据焦炉煤气的成分和脱硫要求, 合理调整液气比,使脱硫液与煤气充分接触,提高脱硫效率。此外,还要在保证脱硫效率的前提下, 尽量选择较低的脱硫压力,进一步降低能耗。



原料气脱硫是焦炉煤气制LNG的重要环节,旨在进一步净化原料气,减少因硫含量过高导致的副反应,保证LNG产品的质量。在此环节中,通过采取有效的节能技术措施,可以有效减少脱硫过程中的能耗,达到节能的效果。对此,在脱硫环节的节能技术操作中,应注意选用具有高脱硫效率和长使用寿命的脱硫剂,如先进的高硫容抑盐脱硫催化剂或络合铁脱硫催化剂等,借此在有效脱除焦炉煤气中硫化物的情况下,在较低的能耗下保持稳定的脱硫性能, 同时要根据焦炉煤气的含硫量和脱硫要求,合理调 整脱硫剂的用量和更换周期,避免脱硫剂的浪费和过度使用,从而降低脱硫工艺的整体能耗。在此过 程中,还要通过试验和模拟计算,找到最佳的脱硫温度范围,使脱硫效率与能耗达到最佳平衡,以免脱硫温度过高或过低,导致的能耗增加和脱硫效率下降,同时也要根据焦炉煤气的成分和脱硫要求, 合理调整液气比,使脱硫液与煤气充分接触,提高脱硫效率。此外,还要在保证脱硫效率的前提下, 尽量选择较低的脱硫压力,进一步降低能耗。













