涂层的成本较高，若使用价格较低的Cr12MoV作为基材，可能无法充分发挥涂层的性能优势。为了确保涂层的效果和模具的整体性能，建议选择性能更好的基材，以实现基材与涂层的良好匹配，避免浪费涂层成本。
Cr12MoV是一种高碳高铬型冷作模具钢，碳含量为1.5%。由于其高碳含量，碳化物偏析现象严重，导致材料内部存在大量微观裂纹。这些微观裂纹是造成模具崩裂、粘料和开裂的主要原因。因此，Cr12MoV的硬度不宜处理过高，且涂层效果不够稳定。

对于需要涂层的模具，从使用性能角度考虑，建议至少选择DC53或无碳化物偏析的1.8503模具钢作为基材。这些材料能够更好地与涂层结合，提升模具的整体性能。
此外，涂层处理后的模具通常不会出现粘料问题，除非涂层发生剥落。模具粘料的主要原因是模具钢存在碳化物偏析现象。选择无碳化物偏析的模具钢，可以有效避免粘料问题的发生。