孔到边的位置公差用表打下。在公差范围内就差不多了。反正我这就这样打

三坐标，或者位置检具

孔的位置公差基本都是为了保证好装配 如果是螺丝孔 那点孔出来的 基本不会跑很多
如果孔到边的位置度要求 那单件的话 一般分中没问题 位置度就不会有问题 如果是批量件 那用靠山定位 每次可能会有几丝或者十几丝甚至更多的偏差 所以一般工艺 都是 外形和孔一序加工下来 这样 基本上就不会有偏差了

差不多就行了，给你开多少钱？

钻头就随便呗，螺丝孔不用管，铣刀就调刀补

位置要求高的话，机床不好刀具不好很难保证的，你们这种情况要么要求不高，要么客户随便标的，又不是造飞机大炮，差不多得了

楼主你好！孔与孔之间的孔距尺寸公差，和孔到工件侧面基准的距离尺寸公差都有不同的方法予以精确控制，数控机床可以，不是数控的普通机床也能控制，哪怕公差带小于1道(丝)，也可以控制保证的。这取决于你的机床的定位精度，和你的操作技能和找正的方法。我介绍的是控制尺寸在较小公差范围内，我不推荐你使用机械式寻边器，就是分中棒，因为①分中棒没有读数。②需依靠操作者眼睛看光隙的灵敏度，由于每个人的视力有好有差。所以无论你怎么认真找正也是乌龟排队———大概其，连准确读数都没有，不可能很精确，因此只适合粗找正或者公差大的场合。我推荐你用杠杆百分表，叫槽表，如果必要时也可以用千分表。请看下面图片，第一个图片是找正主轴回转中心线对准工件侧基准面，首先应该检查工件侧面与机床Z轴是否平行，如果不平行就需要重新上活儿垫好底面，或者与技术或客户协商，是否将侧面轻轻修铣一刀。先用手转动槽表，在离工件最近一点上，移动X轴或者Y轴，轻轻压上表不超过10道，用手慢慢旋转，在表针指示最大的那一点拧表盘使指针指0，把屏幕上增量方式的相关轴(X或者Y)清零。提起Z轴脱离工件，用手旋转主轴大约180°，用一个很平的刀体或者垫块貼住工件，相当于把侧面反过来，千万别碰找正的槽表，移动找正的坐标轴，让出空间来，Z轴下降够的上紧贴工件的刀体或垫块，用手轮移动相关的坐标轴，使槽表慢慢接近刀体，注意不能碰槽表，用手轻轻转动主轴，还在刀体面上使槽表指针旋转最大时还指零。此时候提起Z轴，记录屏幕上显示的相关轴的移动值，除以二，把相关轴移动到除以二的坐标值，这时候你的主轴回转中心线就是工件侧面上，丝毫不差，把坐标值清零，移动到图纸标注的孔到侧面的距离尺寸，公差带可以取中，就可以加工孔了，加工出来的孔到工件侧面就能准确的距离尺寸，而且处于公差带中间，而且不用担心任何精密测量。第二个图片是用槽表找正基准孔的中心，使主轴回转中心与基准孔同轴，然后移动图纸标注的孔距，同样处于公差带中间，就能精确控制孔与孔的距离。不懂勿喷！不喜勿喷！

看参考面

差不多就行了 又不是不能用

精孔边距公差跟你刀具磨损没有关系，边距要求都是到精孔中心！就算精孔不到位实际上到孔中心不变！

问题已经解决 谢谢各位师傅的解答

外形做到0位不得了