材料准备：首先选择适合的塑料材料，如聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）等，并进行打磨、拌料处理，以保证材料的质量和均匀性。
挤出成型：将处理好的塑料料粒加入到挤出机中，通过高温和压力使其熔化，然后从模具的挤压孔中挤出，形成所需的波纹管形状。对于双壁波纹管，挤出成型用设备与单壁波纹管相似，但模具结构有所不同，双壁波纹管的模具成型管坯的平直段较长，有两个熔料分流锥和两层熔料流道腔，内外熔料流道腔内的熔料分别成型双壁波纹管的内外层管壁。
冷却固化：挤出后的塑料波纹管需要经过冷却，使其迅速固化，保持形状和稳定性。
检验和修整：对冷却固化后的波纹管进行外观检验，检查是否有裂纹、凹凸等缺陷，并对有缺陷的波纹管进行修整。
切割和打包：将合格的塑料波纹管进行切割，使其符合所需的长度要求，然后进行打包和包装，以便于存储和运输。