专为中国制造业打造属于国人的AI智能化公差仿真分析软件DTAS 3D.通过轻松设置,即可开启基准目标定义功能,走向新的巅峰.基准目标宛如一颗启明星,照亮了提高零件装配精度,优化制造过程以及顺畅跨部门协作的前行之路.棣拓(上海)科技发展有限公司应用到哪些场景?1.当完整表面不能作为基准要素时,考虑采用基准目标.比如,铸件,锻件,不规则形状工件,塑料件,大型结构件以及焊接件等,这些工件通常没有一个规则平面作为基准要素;2.当基准要素可能扭曲或弯曲时,可能导致与基准要素模拟体接触不稳定,考虑采用基准目标.3.当只有局部要素被用于在工件功能时,可考虑采用基准目标.基准目标的意义与价值:公差仿真尺寸链计算实战案例国产DTAS3D提高零件的装配精度*精确的定位控制:在复杂的装配体中,通过指定 GD&T 基准目标,可以精确地确定零件的定位位置.例如,在汽车发动机缸体与缸盖的装配中,缸体上的某些特定加工面被定义为基准目标,缸盖的安装位置就能够根据这些基准目标进行精准确定.这有助于保证缸盖与缸体之间的气道,油道等结构的精确对齐,减少因装配位置不准确而导致的发动机性能下降等问题.*保证互换性:GD&T 基准目标能够确保不同批次生产的相同零件具有互换性.因为它明确了统一的定位和尺寸控制标准,只要零件按照规定的基准目标加工并满足公差要求,就可以在装配过程中与其他配合零件正确装配.以机械手表中的机芯零件为例,各个小齿轮,夹板等零件都是基于精确的基准目标进行加工的.这样,无论是哪个批次生产的零件,只要符合基准目标的公差要求,就能在装配时顺利互换,提高了装配效率和产品质量的稳定性.优化制造过程*减少加工误差累积:在零件的加工过程中,通常需要经过多道工序.如果没有明确的基准目标,每一道工序的加工误差可能会累积,导致最终零件的形状和尺寸严重偏离设计要求.而采用 GD&T 基准目标,可以为每一道工序提供一个统一的,精确的参考,使得加工误差能够得到有效控制.例如,在加工一个航空发动机叶片时,以叶片的根部特定表面作为基准目标,后续的叶身型面加工,榫头加工等工序都以此为参考,这样可以避免因工序转换而导致的误差累积,保证叶片的整体精度.如图所示:是一个零件带有基准目标的公差标注,在DTAS 3D中如何建立基准目标呢?1.建立A1,A2,A3,B1,B2,C1,定义孔基于基准ABC的位置度2.建立零件到检具的装配3.在基准要素有公差波动时,验证孔的公差带位置到检具基准ABC的距离是否为理论距离.
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