一、高熵合金粉末简介
（一）定义与组成高熵合金（High-entropy alloys）简称 HEA，是利用五种或五种以上，等量或大约等量的金属形成的合金，每个元素原子都随机分布，抑制了脆性化合物的生成，因此高熵合金有着很强的韧性。与只以一种金属元素为主，添加少量其他元素的传统合金相比，高熵合金很可能拥有更多优异的性能，比如高硬度、高加工硬化、耐高温软化、耐腐蚀、高电阻等，在工程上受到重视。其各组成元素的原子百分比通常在 5%-35% 之间，次要元素小于 5%，也被称作多主元合金。以往的合金中主要的金属成分可能只有一至三种，例如会以铁为基础，再加入一些微量的元素来提升其特性，所得的就是以铁为主的合金。但高熵合金与之不同，即便包含多种金属也不会脆化，是一种新型的材料。高熵合金依据其组成元素种类和晶体结构，可分为过渡元素高熵合金、难熔高熵合金、共晶高熵合金、高熵非晶合金、高熵高温合金、高熵陶瓷以及高熵金属间化合物等不同类型。比如过渡元素高熵合金以 Al、Mg、Co、Cu、Cr、Fe、Mn、Ni，Ti、Sn 和 Zn 等作为主元素，其中 AlCrFeNi、CoCrFeNi、AlCoFeNi、AlCoCrNi 和 AlCoCrFe 是目前过渡元素高熵合金中采用最多的元素组合；难熔高熵合金主要是以难熔金属元素 Mo、Ti、V、Nb、Hf、Ta、Cr、W、Zr 以及 Al 等为主元素，这类高熵合金具有优异的高温性能。
（二）独特微观结构高熵合金有着高度混杂的微观结构特点，其通常具有面心立方（FCC）、体心立方（BCC）或六方密堆积（HCP）结构，但也有少数合金具有其他晶体结构。FCC 结构是高熵合金最常见的晶体结构，因为它是金属最稳定的结构之一，HCP 结构也比较常见。高熵合金的微观结构特征通常包括固溶体、有序相和间金属化合物等。固溶体是指不同元素的原子均匀分布在一种晶体结构中，而有序相是指不同元素的原子在晶体结构中呈周期性排列，间金属化合物是指不同元素的原子以固定的比例结合形成的化合物。并且，其还存在各种缺陷，包括点缺陷、线缺陷和面缺陷等。这种复杂的微观结构是高熵合金具备诸多优异性能的基础所在。例如，其晶粒尺寸通常小于传统合金，这是因为高熵合金中的原子种类较多，从而增加了原子之间的相互作用，阻碍了晶粒的生长；其相变行为与传统合金有很大不同，相变温度通常低于传统合金，这是因为原子种类多降低了相变所需的能量，而相变行为又会对合金的硬度、强度和延展性等性能产生影响；再者，其相图具有复杂性和多样性，相的数量和类型随成分组成变化而变化，相图可以提供有关合金的相稳定性、相变温度和相边界的信息。
二、高熵合金粉末的性能优势
（一）强大机械性能高熵合金粉末相比传统合金，在机械性能方面展现出了显著优势。在强度方面，例如部分高熵合金粉末制成的材料，其抗拉强度能够超过 1GPa，远高于传统航空航天合金，像 FeCoCrNiCuAl0.5 高熵合金在 1000℃下仍能保持良好的机械性能，强度表现十分优异。韧性上，高熵合金的纳米晶粒和多相结构可以有效提高合金的韧性，其断裂韧性能够达到 100MPa・m1/2 以上，与传统钛合金相当。并且，即便在像 - 196°C 这样的极低温环境中，通过在 CoCrFeMnNi 高熵合金中添加少量碳元素，再利用激光粉末床熔合（LPBF）技术加工，能使纳米级碳化物均匀分布在细胞结构边界处，让合金的抗拉强度和延展性比传统无碳版本提升 140% 以上，在低温环境下展现出良好韧性。抗腐蚀性能也是高熵合金粉末的一大亮点，其多相结构和高熵效应使其具备良好的抗腐蚀性，能够抵抗海洋环境、酸和碱溶液的腐蚀，适用于恶劣的航空航天条件等。正是这些突出的强度、韧性以及抗腐蚀等机械性能，使得高熵合金粉末能承受更大的应力和变形，在航空航天等对材料要求苛刻的工程领域有着广泛应用前景，比如用于制造航空发动机的涡轮叶片、燃烧室组件，还有机身结构、起落架组件等关键部位，为飞行器在复杂恶劣的工况下稳定可靠运行提供了有力保障。
（二）创新合金设计思路高熵合金在合金设计理念上实现了重大创新。传统合金往往以一种金属元素为主，添加少量其他元素来提升特性，而高熵合金则是利用五种或五种以上等量或大约等量的金属形成合金，每个元素原子都随机分布，抑制了脆性化合物的生成，进而展现出很强的韧性。它通过增加元素数量以及提高元素的混杂度，使多元原子均匀分布在合金结构中。比如常见的 AlCoCrFeNi 等金属型高熵合金，就是由多种金属元素组成并形成单相（体心立方或者面心立方）晶格。这种独特的原子分布方式，极大地改善了材料的物理和化学性能，使得高熵合金具备了如高强度、高硬度、良好的耐磨、耐腐蚀和耐氧化性能，还有较强的电子效应、磁性等诸多特点。在材料科学领域，高熵合金为开发新型高性能材料开拓了新的思路和方向，打破了传统合金设计的局限，激发了科研人员对先进金属材料更广泛深入的研究探索，也为未来满足不同工程领域日益多样化、高性能化的材料需求提供了独特的价值。
（三）良好工艺适配性高熵合金粉末有着优良的粉末特性，其球形度高、表面光滑、卫星球少、氧含量低、粒度分布均匀，同时还具有良好的流动性以及较高的松装密度和振实密度。例如格律仕（北京）新材料科技有限公司生产的 FeCoNiCrMo 高熵合金粉，就是采用真空气雾化、无坩埚感应熔炼气雾化粉体制备技术，所制得的粉末具备上述良好特性。也正是基于这些优异的粉末特性，高熵合金粉末适用于多种先进的制造工艺。在增材制造方面，可应用于激光 / 电子束增材制造（SLM/EBM）、激光熔覆、激光直接沉积（DLD）等工艺；在粉末冶金领域，也能很好地适配粉末冶金（PM）、粉末热等静压成型（HIP）、金属注塑模成型（MIM）等工艺。而且，它还能适配不同品牌的相关制造设备，像可用于各种型号金属 3D 打印机，包括英国雷尼绍 Renishaw，德国 EOS（EOSINT M 系列）、Concept Laser，美国 3D systems 等公司的激光熔化设备，以及国内的科研院校及企业所研发的选区激光熔化设备，如华曙高科、铂力特等。无论是在航空航天、生物医疗，还是汽车、电子产品焊接、粉末冶金零部件等众多领域，高熵合金粉末都能凭借其良好的工艺适配性，发挥出自身的材料优势，助力各领域制造出高性能的产品。三、高熵合金粉末的应用领域
（一）航空航天领域应用在航空航天领域，高熵合金粉末有着极为重要的应用价值。它能够用于制造发动机的诸多关键部件，例如发动机的涡轮叶片，高熵合金粉末制成的涡轮叶片具备出色的耐高温性能，在发动机高速运转产生的高温环境下，依然可以保持良好的强度与韧性，确保发动机稳定可靠地运行。同时，像燃烧室组件等部位，也常使用高熵合金粉末材料，其强大的抗腐蚀能力能抵御燃烧室内复杂的化学环境侵蚀，延长部件使用寿命。此外，在飞机的机身结构以及起落架组件方面，高熵合金粉末也发挥着关键作用。机身结构需要承受飞行过程中的各种应力，高熵合金粉末制成的材料凭借其优异的强度和韧性，可以更好地保障机身的整体稳固性；起落架在飞机起降时要承受巨大的冲击力，高熵合金粉末材料能够承受这样的高负荷冲击，提升起落架的可靠性和安全性，进而对提升飞机的整体性能以及飞行的可靠性起到了不可或缺的作用。
（二）汽车领域应用在汽车领域，特别是新能源汽车蓬勃发展的当下，高熵合金粉末的应用优势愈发凸显。在新能源汽车的电池方面，它有助于提高电池的性能和寿命。例如，高熵合金粉末可以应用于电池电极材料的制备，凭借其独特的微观结构以及元素组成，能够优化电极的导电性和充放电性能，使电池在充放电过程中更加高效稳定，减少能量损耗，从而提升新能源汽车的续航能力。同时，在汽车发动机等动力部件上，高熵合金粉末也能发挥作用，其良好的耐高温、耐腐蚀以及机械性能，可以让发动机等部件更好地应对长时间运行产生的高温、磨损以及化学腐蚀等问题，进而提高整个汽车动力系统的可靠性和耐久性，有力地推动了汽车产业朝着高性能、长寿命的方向不断发展。
（三）其他领域应用高熵合金粉末在众多其他领域同样展现出广阔的应用前景。在电子器件领域，它可用于制造高性能的半导体器件等，因其热膨胀系数与硅片接近，能有效减少硅片上的应力，保障电子器件的性能和稳定性；在储能材料方面，例如锂离子电池等，高熵合金粉末通过特殊的元素设计和结构调控，可被开发成高性能的负极材料等，提升电池的能量密度和循环寿命，为储能技术的发展助力。在防护涂层领域，高熵合金粉末可以制备出具备耐磨、耐腐蚀等多种功能的涂层，应用在机械零部件、海洋装备等表面，提高其抵御外界恶劣环境侵蚀以及摩擦磨损的能力；在生物医疗领域，高熵合金粉末制成的材料具有良好的生物相容性和耐蚀性，可用于制造人工关节、牙科修复材料、心脏支架等医疗器械，为医疗健康事业贡献力量。而且在环境保护方面，高熵合金粉末也能参与到污水处理、大气污染物去除等相关材料和技术中，凭借其特殊的催化等性能，帮助改善环境质量，减少污染物排放，在多个不同的领域都发挥着积极且重要的作用。
五、高熵合金粉末的发展前景与挑战
（一）广阔发展前景随着科技的不断进步，高熵合金粉末正展现出愈发广阔的发展前景。在现代工业对材料性能要求日益严苛的趋势下，其凭借诸多优异特性，有望在更多领域大放异彩。一方面，高熵合金粉末对于传统工业的升级有着积极的推动作用。比如在制造业中，传统的金属材料在强度、韧性、耐腐蚀性等方面逐渐难以满足复杂工况的需求，而高熵合金粉末的出现为解决这些问题提供了新的思路与方案。它能够应用于制造各类关键零部件，提升产品整体性能，帮助传统制造业向高端化、高性能化迈进。在科技创新领域，高熵合金粉末更是成为了众多科研人员关注的焦点，为开发新型高性能材料开拓了方向。科研工作者们不断探索其在不同环境下的应用潜力，通过调整元素组成、优化制备工艺等手段，挖掘出更多独特的性能，进一步拓展了材料科学的边界。从市场规模来看，当前高熵合金粉末已经在航空航天、汽车、电子器件等多个重要领域有了一定的应用，并且随着各行业对其认知度的提升以及应用技术的不断成熟，需求正在稳步增长。预计未来，其市场规模将会持续扩大，涉及的应用领域也将更加广泛，有望成为新一代高性能材料领域中的核心力量，为众多产业的发展注入新的活力。
（二）现存挑战虽然高熵合金粉末有着广阔的发展前景，但目前在发展过程中也面临着一些挑战。在制备工艺方面，尽管已经有了如机械合金化、紧耦合惰性气体雾化法、电极感应熔炼气雾化法等多种制备方法，但这些方法各有其局限性。例如机械合金化法制备出的粉末球形度不够，容易产生杂质；紧耦合惰性气体雾化法不适用于加工难熔或高活性的高熵合金等。要实现更高效、高质量且能适用于多种复杂成分高熵合金粉末的制备工艺，仍需要科研人员投入大量精力进行深入研究与改进。成本控制也是制约高熵合金粉末大规模应用的重要因素之一。其生产往往需要采用高纯度的金属原料，并且一些制备工艺本身成本较高，导致高熵合金粉末的价格相对昂贵，限制了其在更多对成本较为敏感的领域中的推广使用。因此，为了推动高熵合金粉末行业更好地发展，需要科研机构与相关企业加强合作。科研机构凭借专业的研发能力，不断探索创新的制备工艺，攻克技术难题；企业则利用自身的市场资源与生产经验，将科研成果进行有效的转化与应用，共同降低成本、提高产品质量，促进高熵合金粉末行业朝着更加成熟、稳定的方向发展。
（一）定义与组成高熵合金（High-entropy alloys）简称 HEA，是利用五种或五种以上，等量或大约等量的金属形成的合金，每个元素原子都随机分布，抑制了脆性化合物的生成，因此高熵合金有着很强的韧性。与只以一种金属元素为主，添加少量其他元素的传统合金相比，高熵合金很可能拥有更多优异的性能，比如高硬度、高加工硬化、耐高温软化、耐腐蚀、高电阻等，在工程上受到重视。其各组成元素的原子百分比通常在 5%-35% 之间，次要元素小于 5%，也被称作多主元合金。以往的合金中主要的金属成分可能只有一至三种，例如会以铁为基础，再加入一些微量的元素来提升其特性，所得的就是以铁为主的合金。但高熵合金与之不同，即便包含多种金属也不会脆化，是一种新型的材料。高熵合金依据其组成元素种类和晶体结构，可分为过渡元素高熵合金、难熔高熵合金、共晶高熵合金、高熵非晶合金、高熵高温合金、高熵陶瓷以及高熵金属间化合物等不同类型。比如过渡元素高熵合金以 Al、Mg、Co、Cu、Cr、Fe、Mn、Ni，Ti、Sn 和 Zn 等作为主元素，其中 AlCrFeNi、CoCrFeNi、AlCoFeNi、AlCoCrNi 和 AlCoCrFe 是目前过渡元素高熵合金中采用最多的元素组合；难熔高熵合金主要是以难熔金属元素 Mo、Ti、V、Nb、Hf、Ta、Cr、W、Zr 以及 Al 等为主元素，这类高熵合金具有优异的高温性能。（二）独特微观结构高熵合金有着高度混杂的微观结构特点，其通常具有面心立方（FCC）、体心立方（BCC）或六方密堆积（HCP）结构，但也有少数合金具有其他晶体结构。FCC 结构是高熵合金最常见的晶体结构，因为它是金属最稳定的结构之一，HCP 结构也比较常见。高熵合金的微观结构特征通常包括固溶体、有序相和间金属化合物等。固溶体是指不同元素的原子均匀分布在一种晶体结构中，而有序相是指不同元素的原子在晶体结构中呈周期性排列，间金属化合物是指不同元素的原子以固定的比例结合形成的化合物。并且，其还存在各种缺陷，包括点缺陷、线缺陷和面缺陷等。这种复杂的微观结构是高熵合金具备诸多优异性能的基础所在。例如，其晶粒尺寸通常小于传统合金，这是因为高熵合金中的原子种类较多，从而增加了原子之间的相互作用，阻碍了晶粒的生长；其相变行为与传统合金有很大不同，相变温度通常低于传统合金，这是因为原子种类多降低了相变所需的能量，而相变行为又会对合金的硬度、强度和延展性等性能产生影响；再者，其相图具有复杂性和多样性，相的数量和类型随成分组成变化而变化，相图可以提供有关合金的相稳定性、相变温度和相边界的信息。
二、高熵合金粉末的性能优势
（一）强大机械性能高熵合金粉末相比传统合金，在机械性能方面展现出了显著优势。在强度方面，例如部分高熵合金粉末制成的材料，其抗拉强度能够超过 1GPa，远高于传统航空航天合金，像 FeCoCrNiCuAl0.5 高熵合金在 1000℃下仍能保持良好的机械性能，强度表现十分优异。韧性上，高熵合金的纳米晶粒和多相结构可以有效提高合金的韧性，其断裂韧性能够达到 100MPa・m1/2 以上，与传统钛合金相当。并且，即便在像 - 196°C 这样的极低温环境中，通过在 CoCrFeMnNi 高熵合金中添加少量碳元素，再利用激光粉末床熔合（LPBF）技术加工，能使纳米级碳化物均匀分布在细胞结构边界处，让合金的抗拉强度和延展性比传统无碳版本提升 140% 以上，在低温环境下展现出良好韧性。抗腐蚀性能也是高熵合金粉末的一大亮点，其多相结构和高熵效应使其具备良好的抗腐蚀性，能够抵抗海洋环境、酸和碱溶液的腐蚀，适用于恶劣的航空航天条件等。正是这些突出的强度、韧性以及抗腐蚀等机械性能，使得高熵合金粉末能承受更大的应力和变形，在航空航天等对材料要求苛刻的工程领域有着广泛应用前景，比如用于制造航空发动机的涡轮叶片、燃烧室组件，还有机身结构、起落架组件等关键部位，为飞行器在复杂恶劣的工况下稳定可靠运行提供了有力保障。
（二）创新合金设计思路高熵合金在合金设计理念上实现了重大创新。传统合金往往以一种金属元素为主，添加少量其他元素来提升特性，而高熵合金则是利用五种或五种以上等量或大约等量的金属形成合金，每个元素原子都随机分布，抑制了脆性化合物的生成，进而展现出很强的韧性。它通过增加元素数量以及提高元素的混杂度，使多元原子均匀分布在合金结构中。比如常见的 AlCoCrFeNi 等金属型高熵合金，就是由多种金属元素组成并形成单相（体心立方或者面心立方）晶格。这种独特的原子分布方式，极大地改善了材料的物理和化学性能，使得高熵合金具备了如高强度、高硬度、良好的耐磨、耐腐蚀和耐氧化性能，还有较强的电子效应、磁性等诸多特点。在材料科学领域，高熵合金为开发新型高性能材料开拓了新的思路和方向，打破了传统合金设计的局限，激发了科研人员对先进金属材料更广泛深入的研究探索，也为未来满足不同工程领域日益多样化、高性能化的材料需求提供了独特的价值。
（三）良好工艺适配性高熵合金粉末有着优良的粉末特性，其球形度高、表面光滑、卫星球少、氧含量低、粒度分布均匀，同时还具有良好的流动性以及较高的松装密度和振实密度。例如格律仕（北京）新材料科技有限公司生产的 FeCoNiCrMo 高熵合金粉，就是采用真空气雾化、无坩埚感应熔炼气雾化粉体制备技术，所制得的粉末具备上述良好特性。也正是基于这些优异的粉末特性，高熵合金粉末适用于多种先进的制造工艺。在增材制造方面，可应用于激光 / 电子束增材制造（SLM/EBM）、激光熔覆、激光直接沉积（DLD）等工艺；在粉末冶金领域，也能很好地适配粉末冶金（PM）、粉末热等静压成型（HIP）、金属注塑模成型（MIM）等工艺。而且，它还能适配不同品牌的相关制造设备，像可用于各种型号金属 3D 打印机，包括英国雷尼绍 Renishaw，德国 EOS（EOSINT M 系列）、Concept Laser，美国 3D systems 等公司的激光熔化设备，以及国内的科研院校及企业所研发的选区激光熔化设备，如华曙高科、铂力特等。无论是在航空航天、生物医疗，还是汽车、电子产品焊接、粉末冶金零部件等众多领域，高熵合金粉末都能凭借其良好的工艺适配性，发挥出自身的材料优势，助力各领域制造出高性能的产品。三、高熵合金粉末的应用领域
（一）航空航天领域应用在航空航天领域，高熵合金粉末有着极为重要的应用价值。它能够用于制造发动机的诸多关键部件，例如发动机的涡轮叶片，高熵合金粉末制成的涡轮叶片具备出色的耐高温性能，在发动机高速运转产生的高温环境下，依然可以保持良好的强度与韧性，确保发动机稳定可靠地运行。同时，像燃烧室组件等部位，也常使用高熵合金粉末材料，其强大的抗腐蚀能力能抵御燃烧室内复杂的化学环境侵蚀，延长部件使用寿命。此外，在飞机的机身结构以及起落架组件方面，高熵合金粉末也发挥着关键作用。机身结构需要承受飞行过程中的各种应力，高熵合金粉末制成的材料凭借其优异的强度和韧性，可以更好地保障机身的整体稳固性；起落架在飞机起降时要承受巨大的冲击力，高熵合金粉末材料能够承受这样的高负荷冲击，提升起落架的可靠性和安全性，进而对提升飞机的整体性能以及飞行的可靠性起到了不可或缺的作用。
（二）汽车领域应用在汽车领域，特别是新能源汽车蓬勃发展的当下，高熵合金粉末的应用优势愈发凸显。在新能源汽车的电池方面，它有助于提高电池的性能和寿命。例如，高熵合金粉末可以应用于电池电极材料的制备，凭借其独特的微观结构以及元素组成，能够优化电极的导电性和充放电性能，使电池在充放电过程中更加高效稳定，减少能量损耗，从而提升新能源汽车的续航能力。同时，在汽车发动机等动力部件上，高熵合金粉末也能发挥作用，其良好的耐高温、耐腐蚀以及机械性能，可以让发动机等部件更好地应对长时间运行产生的高温、磨损以及化学腐蚀等问题，进而提高整个汽车动力系统的可靠性和耐久性，有力地推动了汽车产业朝着高性能、长寿命的方向不断发展。
（三）其他领域应用高熵合金粉末在众多其他领域同样展现出广阔的应用前景。在电子器件领域，它可用于制造高性能的半导体器件等，因其热膨胀系数与硅片接近，能有效减少硅片上的应力，保障电子器件的性能和稳定性；在储能材料方面，例如锂离子电池等，高熵合金粉末通过特殊的元素设计和结构调控，可被开发成高性能的负极材料等，提升电池的能量密度和循环寿命，为储能技术的发展助力。在防护涂层领域，高熵合金粉末可以制备出具备耐磨、耐腐蚀等多种功能的涂层，应用在机械零部件、海洋装备等表面，提高其抵御外界恶劣环境侵蚀以及摩擦磨损的能力；在生物医疗领域，高熵合金粉末制成的材料具有良好的生物相容性和耐蚀性，可用于制造人工关节、牙科修复材料、心脏支架等医疗器械，为医疗健康事业贡献力量。而且在环境保护方面，高熵合金粉末也能参与到污水处理、大气污染物去除等相关材料和技术中，凭借其特殊的催化等性能，帮助改善环境质量，减少污染物排放，在多个不同的领域都发挥着积极且重要的作用。
五、高熵合金粉末的发展前景与挑战
（一）广阔发展前景随着科技的不断进步，高熵合金粉末正展现出愈发广阔的发展前景。在现代工业对材料性能要求日益严苛的趋势下，其凭借诸多优异特性，有望在更多领域大放异彩。一方面，高熵合金粉末对于传统工业的升级有着积极的推动作用。比如在制造业中，传统的金属材料在强度、韧性、耐腐蚀性等方面逐渐难以满足复杂工况的需求，而高熵合金粉末的出现为解决这些问题提供了新的思路与方案。它能够应用于制造各类关键零部件，提升产品整体性能，帮助传统制造业向高端化、高性能化迈进。在科技创新领域，高熵合金粉末更是成为了众多科研人员关注的焦点，为开发新型高性能材料开拓了方向。科研工作者们不断探索其在不同环境下的应用潜力，通过调整元素组成、优化制备工艺等手段，挖掘出更多独特的性能，进一步拓展了材料科学的边界。从市场规模来看，当前高熵合金粉末已经在航空航天、汽车、电子器件等多个重要领域有了一定的应用，并且随着各行业对其认知度的提升以及应用技术的不断成熟，需求正在稳步增长。预计未来，其市场规模将会持续扩大，涉及的应用领域也将更加广泛，有望成为新一代高性能材料领域中的核心力量，为众多产业的发展注入新的活力。
（二）现存挑战虽然高熵合金粉末有着广阔的发展前景，但目前在发展过程中也面临着一些挑战。在制备工艺方面，尽管已经有了如机械合金化、紧耦合惰性气体雾化法、电极感应熔炼气雾化法等多种制备方法，但这些方法各有其局限性。例如机械合金化法制备出的粉末球形度不够，容易产生杂质；紧耦合惰性气体雾化法不适用于加工难熔或高活性的高熵合金等。要实现更高效、高质量且能适用于多种复杂成分高熵合金粉末的制备工艺，仍需要科研人员投入大量精力进行深入研究与改进。成本控制也是制约高熵合金粉末大规模应用的重要因素之一。其生产往往需要采用高纯度的金属原料，并且一些制备工艺本身成本较高，导致高熵合金粉末的价格相对昂贵，限制了其在更多对成本较为敏感的领域中的推广使用。因此，为了推动高熵合金粉末行业更好地发展，需要科研机构与相关企业加强合作。科研机构凭借专业的研发能力，不断探索创新的制备工艺，攻克技术难题；企业则利用自身的市场资源与生产经验，将科研成果进行有效的转化与应用，共同降低成本、提高产品质量，促进高熵合金粉末行业朝着更加成熟、稳定的方向发展。
