机械设计贯穿设计、制造、使用的整个过程，设计时的疏忽总会在这些方面反映出来，成功与否是很容易判断的。设计的过程中，受制造的影响很大，亦就是说好的设计是不能脱离制造的，对制造越了解，越有助于提高设计水平。研究（设计）院的图纸，送到制造单位，是不能立即按图加工，在审图、工艺等过程发现几百处错误并不是难事，原因是多方面的，但设计方面对制造的了解不深入是主要原因。怎样判定自己对制造的了解程度？最简单的方法是取一张图纸你是否能说出它的制造全过程。铸、锻、车、钳、铣、刨、磨，只是这样子，肯定是不行，车间里七姑八嫂谁不知道？必须细分下去，要全面了解各过程。比如说车削过程，在脑海中虚拟出来，总共用几把刀，使用的顺序，车工的操作动作全过程，如此等等，才是有了比较好的基础。实习过程就是要解决这些问题，作为读书人这样才比七姑八嫂强，才有安身立命之处。如此，在设计过程中，就会规避一些不合理的结构，设计的质量自然提高不少，可是还不够，一个有十年八年的工龄的操作者能提出比你更成熟的方案，十年寒窗苦就这样一个结果，岂不是斯文扫地耶？唯一的解决办法，多看书。别人总结出来的通常与生产相结合，俱是心血的结晶。带着问题学，多想就能消化。再也不会说“只要保证同心度就行了”这样愚蠢的回答，关键是你已经指出保证同心度的方法，甚至前辈的错误。这个时候，没人再叫你小钱、小赵，连老板都叫你钱工、赵工，挺受尊敬的吧。摸摸下巴，胡子长出来了，尿布丢了，孩子叫妈了。我的青春鸟啊，一去不复返了。可是设计总是为了使用，好的设计必须具备人性的关怀，有几个学生合作设计了一套工艺装备，一试产，效率高，质量好，老板来杯庆功酒。过了一段时间，发现人家弃之不用了，原因是操作者骂娘啊。设计不利于使用，就面临淘汰，有一种液压泵，正常运转时“挺好的，不用太牵挂“，可其中一个小键槽压溃，整个就不能用，要配件没有，厂方只卖整件，换了几个厂，摆了一堆，用户只好敬而远之，立了个技改项目－－可怜的技改。使用就更离不开维修，好的设计更不能忽视维修性。在某厂的生产线上，引进了一台二十几万的设备，总共换过两次轴承（一年后下岗），导致停产损失已经超过其本身，这是个无言的结局。在另一家生产线上，某设备仅因更换一只油封，几乎将整机完全分解，老板直骂设计者干的是断子绝孙的活。真的是设计者的悲哀。
设计的好坏，最终在设计过程中决定，多一份细心，多一份思考，多一次比较，多一次修改，就可以将工作做得更好，生活也会越来越好。
总之，机械设计往往离不开自己的阅历，经验的积累固然可以从书本上学到不少，只是事非躬亲很难在脑海中留下深刻的印象，对别人的经验，自己没有一定的基础，要理解吸收真的不容易。
我自动化英才网谈一点杂谈，自然不算总结，正确与错误并存亦非不可能者，自请诸位明鉴，对有耐心看完全文的人，有些小帮助，便是行文的初衷，承蒙指正，诚乃某人之福分。  


机械设计基础的教学基本要求
1．要求掌握的基本知识
机械设计的一般知识。机构和机械零件的主要类型、性能、特点、应用。机械零件的常用材料、标准，结构工艺性。摩擦、磨损、润滑和密封的一般知识。
2．要求掌握的基本理论和方法?
机构的组成，工作原理和运动特性。
机械动力学的基本原理、防振、减振的途径。
机械零件的工作原理、受力分析、应力状态、失效形式等。
机械零件的设计计算准则：强度，刚度，耐磨性，寿命，热平衡及经济性等。
简化计算，当量法，试算法等。
改善载荷和应力分布不均匀的方法，提高零件疲劳强度的措施，改善摩擦学性能的途径。
3．要求掌握的基本技能?
绘制机构简图；机械零、部件的设计计算及其工作图的绘制；查阅技术资料；编写技术文件及应该计算机技术等
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