本人执着于8mm的正圆珠，网上买了一颗核尖料，目前只是实验，目的是看看自己有没有能力做出一颗完美的正圆，虽然这颗最终成品只到7.7，但结果看来还算满意，之后会慢慢找料子一颗一颗的做，希望能用最低的成本自己动手做出最适合自己的108，持续更新

在制作这颗的过程中才明白为什么市面上0.7以上的成品价格那么高，这颗原料的尺寸看着是挺大，但是每颗橄榄核都存在天然的孔道，而孔道往往都不是正的，在孔道不正的情况下只能打磨料子找平，这个过程很费料。拿这颗料子来说，如果是正孔的话，我想成品应该能做到9mm甚至更大，但奈何天然的孔道就是斜的，为了同轴度，只能做小了。

因为是第一次做，心里没底，所以窝珠器修圆的过程没有记录下来，但是这个过程中已经掌握了一定的技巧，之后从第二颗开始会慢慢记录全过程，这颗料子修圆之后还没打磨的尺寸就只能到7.8了，对孔尺寸7.5，孔道在钻孔时我用的是1.3的钻头，考虑到在之后打磨过程中难免会有一定的阔孔，最终成品能控制在正正好1.5的孔径。
顺便补充说明一下，市面上大多数长串珠子的孔径卖家都会说是1.5，但是实际一定都是大于1.5的，原因就是在高转速的加工过程中，难免孔道会因为晃动或者挤压产生损耗，以至于孔径越磨越大，一般用1.5的钻头打孔，再在打磨过程中用的固定针或者固定棒对孔道的挤压导致最终成品孔径都会大于1.5，但这都是正常的现象，为什么我个人这么执着于这一点，只是因为我认为圆珠的孔径如果太大的话会显得整体不够圆，所以可以的话我想尽可能控制在正好1.5的孔径效果会比较好，但如果做的是老型或者直切类的珠子，就不需要考虑这个问题了。

窝珠器是分粗沙和细沙两种规格，粗砂的目数大约在80目左右，用来打粗胚找圆，然后是细沙进行进一步的修正，细沙目数大概在400目左右，珠子修圆之后就是用固定针打磨了，砂纸目数我是从1000开始，1500,2000,2500,3000,4000,5000,6000,7000,8000,10000,20000逐步打磨。

之前看到过一些加工的师傅在打磨到最后一步会用玛瑙刀进行压光，我猜测那些师傅应该没有打磨到20000目吧，这颗打磨到20000目表面已经非常很光滑了，应该不需要用到玛瑙刀来压光了，而且我理解一般压光应该也是作用于木质手串的制作，木头质地相对较软，压光效果会明显一些，树籽类质地比较坚硬，我就老老实实砂纸打磨吧，而且玛瑙刀压光过程会比较用力，我怕把我的孔道给弄大了……

最终打磨完成品的直径和对孔直径相比于粗胚都小了0.1，这个0.1是什么概念呢，打个比方，如果是一颗20mm的珠子相较于19.9的珠子的话，无论从手感还是观感上都几乎没什么两样，但是7.8mm和7.7mm就会感觉差一些，更何况我的理想尺寸是8mm，我想也许这也就是核尖为什么上0.1个尺寸的价格就会差很多的原因了，一条整8的长串和一条0.77的长串在整体手感和观感上真的差挺多(这也可能是我个人强迫症)。总之，不是大批量生产，在之后的制作过程中，可能我会就着这一颗的尺寸做一条7.7的长串，但如果之后有正好能出8.0的料子也可能会继续做一条8.0的长串，反正就是一个慢慢积累的过程呗。
另外补充一下，我刚开始还想着说尽可能的把原料的白筋磨掉，做出一串整体无白的成品，但目前看来这个想法可能还是过于天真了，核尖上的白筋是伴随在孔道周围的，想要磨掉必须同时具备两个条件，1:料子足够大，2:孔道旁的白筋距离孔道比较远且不深，这两点还是比较致命的，如果原料的量足够多的话，做出来的珠子可以筛选出一些无白的珠子凑成一串，但是对于我来说应该可能性不大，这颗料子原料就只有一道白筋，已经足够好了，但是在打磨过程中才发现这道白筋很深，而且越磨越大，最终无法避免，如果是做老型或者直切类的珠型，成品的白筋可以隐藏在孔道面，不容易看出来，不过圆珠珠型上的白筋就会暴露的比较多，这么看也只能是保持平和的心态去接受它比较好。

抽空做了几张示意图，说明一下原料的天然孔道正或者斜，对于成品尺寸的影响差异。可以看到图一孔道正的话出8mm尺寸的珠子是没问题的，但是我手上这颗原料的孔道其实是像图二这样倾斜的，所以如果还是取8mm的珠子的话就会有缺料缺角的状况，最终只能按照图三的样式，把珠子的直径磨小，只能得到7.7mm的成品，损耗就特别大。所以说别看料子大，孔道正才是硬道理！

今天又到了4颗料子，挺大的，而且感觉没什么白筋，希望能出彩吧

开始记录第二颗的制作，料子尺寸挺可观，但可以看到这颗籽的孔道也不算正，偏差挺大的。

先用钻头打孔，用比较小的钻头先把料子天然的孔道线打通，然后再逐一扩大孔道，我最终打到的是1.3的孔道，然后找到对应尺寸的固定棒把料子固定住，准备找平。

固定住料子之后上牙机让它转起来，打磨修正。

发现料子底部的空洞比较大，还是得先把这部分找平，不然不好下料。

打磨到基本平整就行，因为做的是圆珠，孔道周围之后会慢慢倒角下去，所以不需要磨到完全平整，这部就是看自己的拿捏程度，每个步骤都不能一步到位，边做边对比边测量，给之后的步骤就有余地。

天然歪向一边的孔道真的闹心，磨得心惊胆战的，可能有经验的老师傅做的话会比较好下手吧，反正我做的时候总怕磨多了……