鑫合压球机的机械成型与液压成型有何不同？郑州鑫合公司   使用压球机的客户要想更好的保养自己的机器，还需了解压球机的机械成型与液压成型方式的区别。压球机其特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置，主要用于压制难以成型的粉状物料。压球机的机械成型与液压成型有何不同呢？   下面针对性的简单介绍一下压球机的机械成型与液压成型的不同：1、 压球机的机械成型   开机前应检查电器各部是否正常。检查两辊的模孔对正否，如没有对正，打开齿轮护罩，松开被动齿轮上调整盘上的六条螺丝，正反转动辊模孔对正后，上紧螺丝为好，开始生产后成品，检查双混上工作面是否配合，如出现误差，可拆掉在大齿轮护罩，松动被动辊齿轮外圈螺丝进行调整。2、 压球机的液压成型   先检查电器工作情况是否正常，型辊和液压汞的转向是否正转。在检查两辊的模孔是否对正，太大或太小都应调整。如果两辊模孔没有对正，应打开齿轮护罩，松开被动齿轮上调整盘的六条螺丝，正或反转动调正，调正后紧紧螺丝。如果两辊间距大或小应被动轴合与主动轮方两边的四个调正丝上加以调正。这就是压球机的两种不同的形成方式， 3、 压球机主要应用范围：   压球机主要应用与煤粉形成，干粉形成，脱硫石膏形成，焦粉形成，铁屑及金属矿粉分矿形成等。这里只是简单介绍一下压球机的机械成型与液压成型的区别，如要了解更多信息请浏览本站相关信息。

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如何选择烘干机提高水泥行业的效率？郑州鑫合公司水泥企业烘干是将矿渣等物料水分降低，以提高粉磨效率，从而达到节能降耗的最终目的。而绝大多数矿渣等物料的水分，因为天气的原因和存放时间的长短，导致其不断变化。如何控制烘干的质量和控制矿渣等物料的活性，成为水泥企业普遍忽略的一个关键问题。 以烘干矿渣为例，烘干的温度不能超过450度，如果超过450度就会降低矿渣的活性，从而损害客户的潜在利益。温度过低也会导致蒸发强度的降低，如果需要保持同样的产量，热交换面积就要增大，就意味着设备规格大，也就导致客户购买设备成本的上升。如何正确选择适合的烘干系统来提高企业的烘干效率，降低企业的成本，就必须对各种烘干机的优劣性进行综合的了解。 目前，我国水泥行业的烘干技术主要有卧式烘干机及立式烘干机两种。卧式烘干机主要有传统的单筒烘干机及新型的三筒式烘干机；立式烘干机主要有传统的立式烘干机及新型自动化立式烘干机。传统的单筒式卧式烘干机由于其热能的利用率低及烘干成本过高，而逐步被市场所淘汰。传统的立式烘干机也因为物料容易堵塞等问题已逐步退出历史舞台。而市场上所说的新型自动化立式烘干机对其工艺并没有实质性的改造，因而对于粉磨效率也无法有保证。欢迎咨询www.xhhongganji.com

回复：16楼当然可以

粉煤灰烘干机郑州鑫合最专业郑州鑫合公司一、粉煤灰烘干机的前景：   在电厂的燃煤锅炉系统中，粉煤灰的排放可分为干排和湿排两种。目前，在水泥工业发达地区，如江苏、山东、浙江、河北等地，干粉煤灰作为水泥生产的混合材，行情较好，已呈供不应求之势，跃升为一种资源；湿粉煤灰各项物化性能与干粉煤灰基本一样，只是由于水份大（最大可达45％），不能满足水泥生产的要求，不受市场的青睐，只能堆放于湿灰灰库中，愈积愈多，严重污染环境。随着国家产业政策的不断优化，环保法规的日趋严历，湿粉煤灰的妥善处理已被提上议事日程。只有将湿粉煤灰以合理的能耗、简洁的工艺进行烘干，使其水份低，才能变废为宝，实现社会效益与经济效益的双丰收。粉煤灰烘干机的广泛应用解决了粉煤灰的污染问题以及处置难题，同时也使粉煤灰变废为宝，增加了经济收益。 二、粉煤灰烘干机工作原理与性能特点：    粉煤灰烘干机适用于粉煤灰、磷石膏以及钛石膏等工业粉尘、废渣的干燥，其工作原理如下：粉状或粒状的粉煤灰由带式上料机输送到进料机，再由进料机把粉煤灰输送到干燥滚筒内，粉煤灰在干燥滚筒内均布的抄板器翻动下，均匀分散与热空气充分接触，达到传热、传质的干燥目的。干燥后的粉煤灰在滚筒终端经卸料器排出成品，由带式出料机把干品输出，完成干燥过程。    粉煤灰烘干设备，是针对粉煤灰初水分比其它物料高、比重比其它物料小、烘干过程中流动性变化大的特点是设计的。具有结构紧凑，占地面积少，是相同产量单筒烘干占地面积的地二分之一，工作可靠，能耗低，热效率高，物料烘干效果好，容易实现自动化控制，操作人员少。 1、出气温度低，除尘设备使用时间长。 2、采用新型组合式扬料装置，可根据用户要求轻松调控所要的终水份指标。 3、自动化程度高，操作方便，运转平稳。 4、设备所需投资是国外进口产品1/6，投资小，收益快。 5、采用托轮转动，传动功率小。 6、比单筒烘干机减少占地面积50%左右，土建投资降低50%左右，电耗低于60%。 7、燃料可适应煤、油、汽。 

见图表）
规格型号   初水分%    终水分%   产量 t/h    电机功率kw
  
Φ1.5×12m    20   ≤2   15-17    11  
Φ1.8×14m    20   ≤2   18-20    15  
Φ2.0×14m    20   ≤2   25-28    18.5  
Φ2.2×16m    20   ≤2   30-35    22  
Φ2.4×18m    20   ≤2   42-50    30  
Φ3.0×20m    20   ≤2   50-60    55  


2楼
煤泥专用烘干机是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型专用干燥设备，可广泛应用于：
1、煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥；
2、建筑行业高炉矿渣、粘土、澎润土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；
3、选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥；
4、化工行业非热敏性物料的干燥。


当你购买了一套烘干设备使用一段时间后，发现耗电量大、效率低而且最大的问题就是不节能，如果经过节能改造，就可以大幅度提高台时产量、降低煤耗，根据鑫合干燥机械技术部门的建议节能改造方法步骤为：
1、将进料端螺旋输送叶片去掉，改为三角形筋板，可用厚6mm钢板制作，短直角边高度与进料端挡圈同高度，并焊牢，长直角边长度为800mm，与烘干内筒焊牢，间隔50mm焊一圈，自然形成1个锥形进料器。其作用是减缓物料在高温带流速，并充分吸收热量，提高热交换率，并能够降低烘干机前端温度，避免烧坏筒体及挡料圈。
2、加设中心X形扬料板，减少热空洞，延长物料停留时间，提高热交换效率，减少高温气体的流失。安装部位可从烘干机中部开始依次向机头端安装3—5组扬料板，间隔距离0.5~1m，每组6块X形扬料板。但靠近机头端3m内不能安装(因刚投入的物料水分高、黏度大、温度低，容易产生黏附)，否则会影响整体烘干效率。
3、.改造机尾低温烘干带约筒体长度1/3处的L形扬料板，一般L形扬料板都是垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。这样通过烘干机旋转，扬料板在不同的空间高度，扬料分布面积大，热交换率高。注意烘干机改造是要综合考虑的，若通风好，废气温度高于100℃，可多设几组X形中心扬料板，反之，通风差，废气温度低于70℃，要减少几组X形中心扬料板。废气温度控制很重要，过高，一方面造成能耗高，另一方面会烧坏除尘袋；过低，会造成糊袋，影响通风，产量下降，除尘内部构件腐蚀严重，维修费高。
4、烘干物料流速快，质量不好控制，可多设几组X形中心扬料板，但必须考虑通风及废气温度。若条件不允许，挡料圈设置多少及位置要根据具体情况，其缺点是挡料圈前部内筒体易磨损，可采用耐磨材料或加厚这一区域的钢板厚板来解决。
5、改造进料管角度，只要不影响进料，尽可能将下料筒提高，以上端不与烘干机挡料圈接触为宜，但伸入筒体内部不可过长，控制落料点离挡料圈200mm以内。以防前端无料温度过高烧坏挡料圈与筒体，下料溜管提高后，既有利于高温气体的流通又防止烧坏溜管，物料自然下落形成料幕，与高温气体直接接触，热交换率提高。

巩义鑫合煤泥烘干机是在回转烘干机的基础上开发研制而成的新型烘干机设备，可广泛应用于 　　1、煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥； 　　2、建筑行业高炉矿渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥； 　　3、选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥； 　　4、化工行业非热敏性物料的干燥。

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