定制化鞋垫的用途多种多样，包括运动员使用的定制化鞋垫产品，可以帮助穿戴者改善姿态，节约体能，提高耐力，降低运动损伤风险；还有矫形用途的矫形鞋垫，适用于足弓扁平，足外翻，跟骨外翻，内外八字步态的患者；当然也有日常穿戴的舒适款定制化鞋垫，完全贴合用户的脚掌，降低走路运动时足底承受的最高压力，满足舒适需求。
目前定制化鞋垫的制作主要可以分为设计和制造这两个阶段。一、 设计阶段现在定制化鞋垫设计主要依靠数字化技术，包括足底压力测试和三维扫描技术，高级的鞋垫还会使用运动捕捉技术，设计精度更高更准确，传统的倒模工艺已经不再流行。常见流程是：通过手持式3D扫描仪获取足部数据模型，然后结合运动姿态、足底压力测试来获得力学数据，最后利用专业设计软件来设计出满足功能性的定制化鞋垫模型。
一、 制造阶段
随着3D打印技术的快速发展，目前定制化鞋垫的生产制造已经可以使用激光烧结技术完成。激光烧结成型技术（SLS）使用TPU粉末材料，在成型缸内铺上一层粉后，利用激光束对成型区域进行扫描，被扫描的粉末融化逐层烧结成型，最终得到鞋垫模型。
然后是通过后处理将鞋垫表面变光滑致密，起到增加强度、防水抗菌的作用。SLS技术打印的鞋垫模型可以通过化学蒸汽平滑技术处理，它是一种利用安全的化学蒸汽，在设备的密闭处理仓内对零部件表面进行熏蒸，从而将表面变得光滑致密的后处理工艺。经过处理后的鞋垫，表面由颗粒感变为亮面质感，另外随着表面细小间隙和开裂点的消失，机械性能也得以提高，同时气密和水密效果增强，非常适合TPU鞋垫产品。
通过SLS技术和后处理技术制作的最终产品表面光滑亮泽，外观效果完全可以媲美注塑的鞋垫产品，并且具备良好的柔韧性及回弹性能，防水抗菌，耐磨耐用，适合包括运动、矫形、舒适等用途的各类定制化应用。