第一面随意，反面各种方法，看你刀对在哪，对刀仪，还是棒，还是自动对刀

不是有多难，而是要统一，CNC对刀并不仅仅只有那一种方法，有
1.机内自动对刀仪对刀，这个时候坐标Z值输入需要计算你对刀仪Z原点位置和你所要加工工件的Z坐标原点的高度差异值
2.机外对刀仪，一般是投影、红外测刀柄锥度到刀尖的长度，这个时候坐标Z值需要你计算主轴Z原点到工件Z原点的差异值
3.刀棒滚刀手动对刀，这个时候你需要在工作台或者夹具找个固定参考点对刀，然后坐标Z需要计算你参考点到工件Z的差异值

我厂里做的水泵机油泵对刀一直都是长度补偿对刀对在零件加工面表面。看着网上教程说的那种繁琐点，但是会比较统一，省事。

这个方法精度不高

所以开完粗后 对刀平面消失 第二把刀怎么对？

我就想问问对刀全部在虎钳后面那个平面，特别是厂里有固定刀号的，每次做东西打个工件到虎钳的高度犯法？就算加工断刀了一样在虎钳平面对刀就行了，这样不省事点，就得在工件平面对刀？