虽然很久很没过PRO/E，但今晚突然间想起一个PRO/E分模的技巧，是我自己以前工作的时候研究的一个方法，不知道算好方法还是不好，反正我觉得在一些时候这个方法还是相当不错的！下面给大家介绍一下我这个小技巧吧。O(∩_∩)O~
如果是做过注塑模具设计的朋友都知道，在很一些注塑模具设计的分模工作的时候，软件的自动分型其实是很经常会产生一些很不合理的分型面，尤其分型面较为复杂的塑料产品。因而我们要进行手工分模，也就是自行分析分型面的位置，绘画出分型面进行分模。
UG嘛，本人才疏学浅，不懂。PRO/E以前设计用过数年，但如果要在PRO/E分型失败的时候，我们要如果分型成功呢？当然，是有很多的方法，我自己曾经就想过一个这样的方法！
记得有一次我在做一套模具设计的时候，用PRO/E分型，结果是失败的，当过设计的都清楚，这是家常便饭。那就要画分型面咯，说到做分型面，那就是曲面了，一个个的曲面画，拼接起来，合并，感觉是一个很繁琐的问题（没办法，谁叫PRO/E的曲面功能太差了，跟POWERSHAPE根本无法比，所以现在都用POWERSHAPE了。）。当时我就想到了曾经一个朋友是用CAD分模，一个什麽差集、并集，就分好了（这个大家可以研究，我本人觉得挺实用），貌似听说UG也有。那时候我就想，PRO/E能不能也这样呢？很多人都知道，PRO/E是没有布尔运算（差集、并集、交集功能的统称）的，其实并不是没有，只是他的运用方式不直接，而是需要间接实现，要动动脑筋。於是乎我经过研究，就发现了这个方法，很简单、很使用。
模具毛坯跟塑料产品的差集运算方法：就是我们用型腔制造模块，创立自动工件（或自动工件）的时候，比如是在一个长方体的毛坯，这时的视图时塑料件被包裹在毛坯中间。那麼我们怎麼用“差集”的方式把毛坯中间塑件的位置掏空呢？我当时经过反复实验，发现了一个这样的方法：首先在建立毛坯的时候，比如你设定毛坯高度是100的，我会把顶部设置多一点，大於100。然后在一百的位置画一张等於毛坯长乘以宽的曲面当分型面（嗯，没错，这时一张平直的分型面会在塑件的顶部），然后直接在分型面功能选中该张面作为分型面，点取毛坯、分型面，进行分型。这是分型出来的模具就是毛坯高度100以上跟一下分割成两个部份，这时下部份毛坯的尺寸正是我们要的毛坯大小，而且毛坯裏面的塑件部份也已经被掏空了。抽取模型实体的时候，把顶部100高度以上那块不要就是。这样一个差集就做好了。
分割型腔、镶件：毛坯掏空了，接下来我们就要分型和拆分部份镶件了，那麼在这里怎麼使用布尔运算进行分割呢？其实PRO/E嘛，其实在模具型腔这个模块是有这个功能的，就是那个镶件的，不过我觉得太麻烦了。用曲面切割？那个我觉得更麻烦，虽然我个人觉得并非无可取之处，但我记得在6、7年前我学PRO/E的时候看过某大师教用曲面切割实体的视频，在回到我后来想的这个方法，感觉，呵呵，还是我这个方法简单、有速度！还是利用布尔运算的原理巧妙变换。我当时在模具型腔模块里面想啊、看啊，都觉得裏面的功能其实并不那麼够用。那时候我就对自己说，其实做模具并不一定要用模具型腔模块啊，用其他不行嘛？於是我灵感一动，就保存好刚才挖空的毛坯，关闭制造模块。打开组件设计模块，调入刚才做好的毛坯。这时我已经想好怎麼做了，哈哈。在组件裏面新建多两个空白实体，然后分别复制出两份毛坯。第一份原始的要来留底。把一、三份隐藏，然后把第二份用实体切割的方式，把下模的部份切割去掉。（哈，一个上模就出来了），然后第三份毛坯取消隐藏，再用切割的方法，用第二个图的切割截面参照做切割，这时就把上模的部份切割去掉（嗯，下模就出来了）。这样在组件模块中，第二个图就是上模，第三个图就是下模。这时分模就完成了。然后同样的方法，例如搞两边滑块，我看很多同志搞曲面搞得头昏脑胀，其实这个方法，复制两份，一份切掉左边，一份切掉右边，就出来了。做镶件也同样可以。这个就是我研究出来的“PRO/E的布尔运算方法”。
想讲这麼多，希望不会太罗嗦，这些方法有的时候的确是蛮实用的。有意向往设计方向发展的朋友就应该多思考、多研究。别怕麻烦，多看看资料。多想想什麽是有用什麽没用，别走错方向，现在某些资料其实讲来讲去都没重点、不沾边的，自己要懂分辨。这些都是鄙人的一些实际经验，实话实说的，不敢讲绝对没错，也不敢讲本人技术多么的高超或是你看了会有多厉害，但初学的，认真看看，对你是有一定的帮助的！希望多支持！
如果是做过注塑模具设计的朋友都知道，在很一些注塑模具设计的分模工作的时候，软件的自动分型其实是很经常会产生一些很不合理的分型面，尤其分型面较为复杂的塑料产品。因而我们要进行手工分模，也就是自行分析分型面的位置，绘画出分型面进行分模。
UG嘛，本人才疏学浅，不懂。PRO/E以前设计用过数年，但如果要在PRO/E分型失败的时候，我们要如果分型成功呢？当然，是有很多的方法，我自己曾经就想过一个这样的方法！
记得有一次我在做一套模具设计的时候，用PRO/E分型，结果是失败的，当过设计的都清楚，这是家常便饭。那就要画分型面咯，说到做分型面，那就是曲面了，一个个的曲面画，拼接起来，合并，感觉是一个很繁琐的问题（没办法，谁叫PRO/E的曲面功能太差了，跟POWERSHAPE根本无法比，所以现在都用POWERSHAPE了。）。当时我就想到了曾经一个朋友是用CAD分模，一个什麽差集、并集，就分好了（这个大家可以研究，我本人觉得挺实用），貌似听说UG也有。那时候我就想，PRO/E能不能也这样呢？很多人都知道，PRO/E是没有布尔运算（差集、并集、交集功能的统称）的，其实并不是没有，只是他的运用方式不直接，而是需要间接实现，要动动脑筋。於是乎我经过研究，就发现了这个方法，很简单、很使用。
模具毛坯跟塑料产品的差集运算方法：就是我们用型腔制造模块，创立自动工件（或自动工件）的时候，比如是在一个长方体的毛坯，这时的视图时塑料件被包裹在毛坯中间。那麼我们怎麼用“差集”的方式把毛坯中间塑件的位置掏空呢？我当时经过反复实验，发现了一个这样的方法：首先在建立毛坯的时候，比如你设定毛坯高度是100的，我会把顶部设置多一点，大於100。然后在一百的位置画一张等於毛坯长乘以宽的曲面当分型面（嗯，没错，这时一张平直的分型面会在塑件的顶部），然后直接在分型面功能选中该张面作为分型面，点取毛坯、分型面，进行分型。这是分型出来的模具就是毛坯高度100以上跟一下分割成两个部份，这时下部份毛坯的尺寸正是我们要的毛坯大小，而且毛坯裏面的塑件部份也已经被掏空了。抽取模型实体的时候，把顶部100高度以上那块不要就是。这样一个差集就做好了。
分割型腔、镶件：毛坯掏空了，接下来我们就要分型和拆分部份镶件了，那麼在这里怎麼使用布尔运算进行分割呢？其实PRO/E嘛，其实在模具型腔这个模块是有这个功能的，就是那个镶件的，不过我觉得太麻烦了。用曲面切割？那个我觉得更麻烦，虽然我个人觉得并非无可取之处，但我记得在6、7年前我学PRO/E的时候看过某大师教用曲面切割实体的视频，在回到我后来想的这个方法，感觉，呵呵，还是我这个方法简单、有速度！还是利用布尔运算的原理巧妙变换。我当时在模具型腔模块里面想啊、看啊，都觉得裏面的功能其实并不那麼够用。那时候我就对自己说，其实做模具并不一定要用模具型腔模块啊，用其他不行嘛？於是我灵感一动，就保存好刚才挖空的毛坯，关闭制造模块。打开组件设计模块，调入刚才做好的毛坯。这时我已经想好怎麼做了，哈哈。在组件裏面新建多两个空白实体，然后分别复制出两份毛坯。第一份原始的要来留底。把一、三份隐藏，然后把第二份用实体切割的方式，把下模的部份切割去掉。（哈，一个上模就出来了），然后第三份毛坯取消隐藏，再用切割的方法，用第二个图的切割截面参照做切割，这时就把上模的部份切割去掉（嗯，下模就出来了）。这样在组件模块中，第二个图就是上模，第三个图就是下模。这时分模就完成了。然后同样的方法，例如搞两边滑块，我看很多同志搞曲面搞得头昏脑胀，其实这个方法，复制两份，一份切掉左边，一份切掉右边，就出来了。做镶件也同样可以。这个就是我研究出来的“PRO/E的布尔运算方法”。
想讲这麼多，希望不会太罗嗦，这些方法有的时候的确是蛮实用的。有意向往设计方向发展的朋友就应该多思考、多研究。别怕麻烦，多看看资料。多想想什麽是有用什麽没用，别走错方向，现在某些资料其实讲来讲去都没重点、不沾边的，自己要懂分辨。这些都是鄙人的一些实际经验，实话实说的，不敢讲绝对没错，也不敢讲本人技术多么的高超或是你看了会有多厉害，但初学的，认真看看，对你是有一定的帮助的！希望多支持！
