相对传统的炼钢企业，我们老板走在时代前沿，在一次宣讲大会上听了移动公司的“5G+”计划可以全方位、全链条提高生产率，促进“数字化”和“产业化”双向融合发展。<tpcl>来看看移动5G百业应用！^!2406^!</tpcl> 便毫不犹豫的引入了。

高温淬火、挥汗如雨，这是传统炼钢厂给人的印象，到了5G时代发生了巨大改变。5G+废钢AI自动定级、在干净明亮的操控室远程操作智慧天车、装钢全自动化、无人化……湖南移动与华菱湘钢、华为公司携手打造的5G智慧工厂，一系列5G应用让传统钢铁企业插上腾飞的翅膀。

有了5G+废钢AI定级系统，人为的主观因素，不会对废钢定级产生影响了，年经济效益可达600-750万元，这是实打实的改变。
该系统使用3个5G摄像头全方位收集废钢图片，通过湖南移动5G专网，将图片传输至推理服务器，经过近3个月的5000张废钢图片收集及专家标注，完成算法开发。用一句话概括，就是省时省力又精准！

现在，在车辆卸运废钢过程中，就用高清智能球型相机对车厢内实物进行平面多次扫描，再利用AI系统的运算功能进行对比分析，参照设定好的判级扣杂标准，自动完成判级、扣杂等过程。这不仅减少质检员主观因素的影响，将他们从现场嘈杂的环境中解脱出来，还实现了7*24小时不间断工作，可降低约1%的废钢采购成本，不会导致优质货源流失。

除了废钢定级，在炼钢的过程中也不乏5G技术的身影。<tpcl>移动5G新在哪？快来体验！^!2404^!</tpcl>
在华菱湘钢五米宽厚板厂的轧制生产线上，服务器视觉识别和人工智能密切配合，通过5G网络将转钢区域内的红热板坯图像进行实时采集，并传输至服务器。服务器通过机器视觉技术对图像进行处理后，将板坯角度信息传递给控制系统进行实时辊道转速与方向控制，达到自动转钢的目的。

这就是采用5G+AI技术，在复杂生产制造场景实现了数字化和智能化。之所以要运用5G技术，正是根据特殊环境所定。炼钢设备高温且湿度大，传统的传输设备难以胜任，而5G有着高速率、低时延、大容量的特点，传感器不需要用线，在这样复杂的环境下依旧可靠。
移动5G技术在湘钢的成功应用，不仅让以前粉尘蔽日、挥汗如雨的工作场景变成无人巡检、远程操控、智慧运营等全自动化生产，更是让机器更智能、员工更有尊严、企业更高效了，带来年直接经济效益上亿元！<tpcl>点击了解更多移动5G技术！^!2403^!</tpcl>