激光管已经普及使用多年，因为安装很多，经历过很多故障，现就激光管未能尽正常寿命，半途损坏的原因，做一下归纳。
1，水保护开关没有或失效，这个情况下继续工作，水泵偷停或插座被绊了一脚，水已经不循环了不知道，管子内水停止不流动水温很快超高导致内外温差伸长变形应力过载，管子会内裂或炸裂。
2，水接反，因为换水或机器搬家挪地方等原因，供水管拔掉重插，不懂的一旦插反，变成管子内水上进下出，就会有不少气体排不出去，严重影响放电管热交换，导致开裂损坏。
3，冷冻，低于零下，如果忘记换防冻液，导致内部结冰，管子会内裂损坏，还有，即便换了防冻液，有些镜片粘胶不充分或金属管头因为金属玻璃膨胀系数不一样，温差大产生的变形会撕裂密封胶口，导致微漏气，管子即使能亮，功率也会严重下降甚至不能使用。
4，高压打火，高压接头部位密封隔离不好，离机壳金属地接近，或因为雨季环境潮湿等漏电因素向外打火，切了容易导电的材料，粉尘落到管壳也同样导致高压线向管壳打火。如果打火点贴近玻璃管壳，会把玻璃管壳烫出应力裂纹，时久漏气功率下降到不能用。
5，机器干扰故障，有些机器新的时候没毛病，但是使用一年多以后，会因为采用电器原件不良等原因，产生各类干扰，影响到激光管，导致不能正常发光，出现所谓机器烧管子的现象，比如电器开关电源或驱动器或激光电源有杂波辐射蔓延，比如拖链线内部某线内部碎裂打火，导致各种线之间干扰串信号，等等，激光管不能正常发光一般有两种情况，一种是放电激烈增强，管子比正常亮许多，而且放电直径比正常细不少，这样非正常放电会加速气体消耗减短寿命，明明只有二十毫安，实际相当于五十毫安产生的损耗。还有一种情况，是放电管内出现明暗交替，可能一半亮一半暗，或四段明暗交错，这个也是高压被干扰调制造成，功率难以正常输出，而且减短管子寿命。
6，电极不良，有些厂家技术不精，采用电极质量不合乎激光管使用，时间长了，因为电极使用一直在高温下，如果材质不良会与气体某一到几个成分发生慢性化学反应，消耗气体，导致气体比例变化而不能正常发光，而且与电极反应生成物往往是颗粒粉尘，飘落到镜片会老化镜片镀膜。
7，气体配方比例优化不良，正常配方使用到超过寿命期，只是功率逐渐下降，气体颜色比例变化很小，如果气体配方比例优化不良，几个月就会功率明显下降，本来正常是均匀的淡梅红颜色，变成了两端白色，而且随着白色区域的加长，功率明显下降，如果整个放电腔都白了，功率也不剩多少，基本不能用了。
8，管壳和灰尘原因，这个占比较低，管壳因为高压放电，离放电近的地方如果因为玻璃材质问题比如气泡沙眼或焊接局部太薄等，时久有击穿导致管子损坏现象。
管子在生产流程中，防尘不佳，电极清理不好等，都会隐藏滞留灰尘，到成品也没有处理净，随着使用中气体的循环流动，在镜片前被激光照射蒸发分解，会喷溅或镀膜到镜片上，导致镜片老化，也容易整个灰尘落在镜片表面，被激光烧亮把镀膜烫坏一个点的范围，导致功率明显下降。如果灰尘被激光蒸发成了气体，会严重改变正常气体配方导致功率下降。
9，低压打火，很少机器有这个故障，占比百分之几吧，给激光管供电的高压比如有三十毫安，到了负极地线的输出端，因为激光管负极到激光电源之间虚连不通畅，或激光电源内回路原件变质导致电流不能正常回流，这时就会出现激光管负极向铜水冷套打火的情况，这个打火如果没有预先处理，打火途径就会经过镜片密封胶，把密封口打出一个细孔，导致激光管慢漏气，很快功率下降不能用，处理办法要么把故障根源找到修好，要么换了激光管把激光管负极地线事先连接到铜套。
10，输出镜烧焦，很多用户对机器使用认知非常肤浅，只知道经常擦拭反射镜聚焦镜，对激光管输出镜不知不见，从来不擦，对于粉尘大的切割，输出镜蒙尘是普遍经常的事，第一道关激光刚出来就照到粉尘上，粉尘吸收激光大量发热，以至于中心点向边缘传导热量的速度低于发热速度，输出镜中心点的灰尘就会被烧糊烧焦在镜片上，破坏了镜片镀膜，擦拭已经不能解决问题，只能换新的管子，这就是使用不当导致。
综上，管子中途损坏，有管子质量原因，也有使用不当原因，也有机器烧管子原因。管子能用半年以上，质量基本上是没什么问题的，激光管是被动做功物件，结构极其简单，没有任何复杂部件，就是镜片管壳腔体电极，只要密封不漏满水流动，非常不容易损坏。