由于高温超声波测厚仪设备在使用过程中，产生示值失真的原因分析，在现场检测中就应采取相应措施，进行事前积极预防，避免造成事故隐患或不必要的浪费。为此，根据跟踪检测经验，归纳总结如下几点，作为预防高温超声波测厚仪示值失真的预防措施。 正确选用高温超声波测厚仪测厚探头： （1）测曲面工件时，采用曲面探头护套或选用小管径探头（φ6mm），可较准确的测量管道等曲面材料。 （2）对于晶粒粗大的铸件和奥氏体不锈钢等，应选用频率较低的粗晶探头（2.5MHz)。 （3）测高温工件时，应选用高温探头（300－600℃)，切勿使用普通探头。 （4）探头表面有划伤时，可选用500#砂纸打磨，使其平滑并保证平行度。如仍不稳定，则考虑更换探头。 对被检物表面进行处理： 通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。 正确识别材料，选择合适声速： 在测量前一定要查清被测物是哪种材料，正确预置声速。对于高温工件，根据实际温度，按修正后的声速预置或按常温测量后，将厚度值予以修正。此步很关键，现场检测中经常因忽视这方面的影响而出错。 选择并正确使用耦合剂： 首先根据使用情况选择合适的种类，当使用在光滑材料表面时，可以使用低粘度的耦合剂；当使用在粗糙表面、垂直表面及顶表面时，应使用粘度高的耦合剂。高温工件应选用高温耦合剂。其次，耦合剂应适量使用，涂抹均匀，一般应将耦合剂涂在被测材料的表面，但当测量温度较高时，耦合剂应涂在探头上。 高温超声波测厚仪特殊情况的处理： （1）检测时发现数值明显偏离预期值，应用超声波探伤仪进行辅助判断。当发现背面有腐蚀凹坑时，这个区域测量就得十分小心，可选择变换分割面角度作多次测量。 （2）当测量复合外形的工件（如管子弯头处）时，可采用在一点处用探头进行两次侧厚，两次侧厚中，探头的分割面要互为90°，选较小的数据作为该工件在测量点处的厚度方法。 （3）被侧工件的另一表面必须与被测面平行，否则得不到满意的超声响应，将引起测量误差或根本无读数显示。 （4）对于层叠材料、复合材料以及内部结构特异的，常用的超声反射原理测厚仪不使用。
