蜂巢动力系统（重庆）有限公司
加工工件：输入轴
交叉孔贯穿孔的直径分别是D3和D7,这种直径比较接近的交叉孔成型的毛刺加工是行业难题。我们在原有的基础上，使用非标制作的去毛刺刀具放在加工加工中心上试加工。
孔加工后会形成挤压的二次毛刺，如图：
该问题主要出现在TY-2.8-SR-L120刀具上，因为该刀具加工的孔比值为3：7，超出了我们标准刀具的极限1：3加工范围，所有特制了双刃口在同一侧的刀具，通过正反转来实现高曲面孔的去毛刺倒角加工，该刀具原理来源于HSD刀具，但没有足够的理论支撑，所以只能是让客户尝试。
根据分析，因为我们的SV-BO刀具为手工制作，尺寸公差偏大。导致刀具进大孔后有的没有完全释放出来，就开始走反向加工程序了，最终导致去毛刺不彻底。
我的建议是将刀具进大孔的深度增加1mm，往上走程序的时候多走这增加的1mm，这样就算刀具尺寸误差，也可以通过这多走的1mm弥补掉。
但是随之而来的问题是，如果进大孔的深度增加1mm，刀具前端导向可能会碰到大孔孔壁，所以需要将刀具前端导向去掉一部分。
经过测试去掉部分导向后，程序进大孔往里多走0.5——1mm，再往回工进，加工出来的效果比之前要好：（TY-2.8-SR-L120）
另外：在加工参数上，我建议客户从600的转速提高到1000，每转进给不变。这样即使多走了1mm的程序路径，效率上也不会有多大的变化。而且转速提高可能对去毛刺更有利。
综上分析：目前客户存在的问题是可以暂时通过刀具进入大孔的位置深0.5-1mm来解决。
针对曲面孔，我们还需要考虑曲面因素：
注意：当孔口为曲面时，编程时请考虑不平整值X。（即把X作为工件材料的一部分）
下面我使用CAD分析文章前面提到的几种刀具：（里面给出了曲面孔的不平整值）
钻头丝锥走心机副轴螺纹滚压刀反刮刀冲头去刺倒角浮动刀柄挤光刀
18168867934
加工工件：输入轴
交叉孔贯穿孔的直径分别是D3和D7,这种直径比较接近的交叉孔成型的毛刺加工是行业难题。我们在原有的基础上，使用非标制作的去毛刺刀具放在加工加工中心上试加工。
孔加工后会形成挤压的二次毛刺，如图：
该问题主要出现在TY-2.8-SR-L120刀具上，因为该刀具加工的孔比值为3：7，超出了我们标准刀具的极限1：3加工范围，所有特制了双刃口在同一侧的刀具，通过正反转来实现高曲面孔的去毛刺倒角加工，该刀具原理来源于HSD刀具，但没有足够的理论支撑，所以只能是让客户尝试。
根据分析，因为我们的SV-BO刀具为手工制作，尺寸公差偏大。导致刀具进大孔后有的没有完全释放出来，就开始走反向加工程序了，最终导致去毛刺不彻底。
我的建议是将刀具进大孔的深度增加1mm，往上走程序的时候多走这增加的1mm，这样就算刀具尺寸误差，也可以通过这多走的1mm弥补掉。
但是随之而来的问题是，如果进大孔的深度增加1mm，刀具前端导向可能会碰到大孔孔壁，所以需要将刀具前端导向去掉一部分。
经过测试去掉部分导向后，程序进大孔往里多走0.5——1mm，再往回工进，加工出来的效果比之前要好：（TY-2.8-SR-L120）
另外：在加工参数上，我建议客户从600的转速提高到1000，每转进给不变。这样即使多走了1mm的程序路径，效率上也不会有多大的变化。而且转速提高可能对去毛刺更有利。
综上分析：目前客户存在的问题是可以暂时通过刀具进入大孔的位置深0.5-1mm来解决。
针对曲面孔，我们还需要考虑曲面因素：
注意：当孔口为曲面时，编程时请考虑不平整值X。（即把X作为工件材料的一部分）
下面我使用CAD分析文章前面提到的几种刀具：（里面给出了曲面孔的不平整值）
钻头丝锥走心机副轴螺纹滚压刀反刮刀冲头去刺倒角浮动刀柄挤光刀
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