热固性粉末涂料在烘烤固化过程中，配方中各组分的表面张力得到了一定的平衡，从而形成了一张平整如镜的涂膜。当配方中有材料出现相容性不好或者不同体系的粉末共线切换出现交叉污染时，涂膜固化后，表面会出现一些随机的或大或小的缩孔和桔纹。防污染剂的加入主要是改善粉末涂料间的不相容性、防止缩孔，改善不理想的表面凹凸缺陷。
粉末涂料引起缩孔的常见原因
1.有些配方中的树脂软化点高，在预混合阶段，大颗粒没有完全破碎，当挤出温度低，挤出速率快时，树脂不能完全熔融分散，破碎后粉末粒子不能得到完全的包裹，容易因为表面张力不均匀产生缩孔。
2.在同一设备上更换粉末涂料品种或配色时，往往会用一部分聚酯和颜填料过机，这部分材料是不含流平剂成分的，如果没清理干净，掺在后面要生产的粉末涂料中，容易交叉污染形成缩孔。
3.一些抗污染能力差的粉末涂料在进行微细粉碎时，也有可能会被粉碎机管道里的其它不同树脂类型、同一种树脂不同原材料类型或添加了不同流平剂体系的粉末涂料所污染，产生缩孔。
4.还有就是客户所疑问的，加了流平剂，涂膜还是有缩孔的问题。这种情况一般是流平剂加量没到位，或者就是流平剂和涂料本身的相容性太好，流平剂没有上浮，起不到平衡表面张力的作用。再就是有的流平剂吸收的载体，自身熔点比较高，不容易分散，有的粉末颗粒有流平剂成分，有的没有，两者交叉污染引起缩孔。