在数控车吧回复了一位贴友，觉得对贴友很有用，在加工中心发一次，希望对贴友们有用。
Vc=πdn/1000是切削速度公式，Vc是切削速度，单位是米/每分钟。切削速度常常表明刀片能承受最大的切削速度，由于刀片材料采用不同的材料制作、或者采用不同的热处理工艺制造的，又由于工件材料及热处理后的硬度差别很大，工件材料有从容易切削加工的到难以切削加工的若干级别，在切削过程中会产生不同的切削温度，刀片在不同的切削温度下，表现出来的切削能力也有很大差别。例如钻头丝锥包括白钢刀条就是高速钢W18Gr4V，由于含有较大比例的钨元素(18%)，也有叫钨钢刀的。热处理前比较容易加工成复杂形状刀具，刀刃容易磨锋利，热处理后硬度可达HRC60，但这种刀耐高温性能比较差，在切削温度500℃时能力开始下降磨损开始加快，到550℃变差比较明显了，到600℃基本丧失切削能力了。硬质合金的耐高温能力能达到1000℃或以上。因此每种刀片材料都有自己的耐高温极限，相应的切削速度就会受到限制，所以在金属切削中主轴转速不是你想开多快就能开多快的，你不管不顾开快转，刀具承受不了，很快磨损，多次换刀，你把时间都耽误在换刀上了，哪儿还有效率呀。要考虑刀片的能力，根据刀片能承受的最大切削速度，利用公式能大致计算主轴转速应该多少，公式是计算圆柱体切削的，其中的d是工件外圆或孔的直径，π是圆周率，dπ相乘是圆的周长，n是主轴转速，除以1000是把毫米换算成米，把公式变换一下就能计算出来主轴合适的转速：n=Vc×1000/(dπ)。顺便说下，刀片包装盒上给出的Vc是刀片使用寿命只有30分钟左右的切削速度，有夸大成分，一般取中或再小一点，刀比较经用，不用经常和换刀片捣乱，加工效率会提高。