都开两次粗，精刀再跑稳一点那

这种工件，你们都是毛料开始干吗？
外形也是铣的？最后需要磨床磨吗？

难点应该在于孔壁与平面的垂直度，还有孔和孔之间的平行度
孔壁光洁度肯定也有要求，还不能有锥度，确实不太好做

还好，以前厂 做这类产品，毛坯预加工过的，当然也留余量开粗，要效率就用卧加，一次加工3面。小的立加三轴也行。刀具 能用成型刀就用，代加工就把刀借来用，自己厂 能定制就定制， 需要的可以交流

几乎用的 合金刀具

孔深的打一半，在翻过来打一办，最后保证同心度在唐一刀

我们经常干，大钻头直接捅，那需要中心出水

好多台阶的那种带螺纹的孔一般都有专用刀具，偶尔做一两件可以钻，铣镗结合起来，然后用牛鼻刀把倒角和圆角搞一下，最注意的是孔跟孔的交叉，先做哪个面很重要，深孔对接干，大孔摇臂钻，小孔深孔钻

干阀体最重要的是审图！重要的是要说三遍！审图审图审图！别干一半发现别的孔没法搞了还有就是有的阀体几个面的孔有垂直平行同心之类的要求，要找好基准！别出师未捷身先死！安排好加工顺序就一个一个的慢慢做就好了。阀体还比较考验刀具，特别是钻头磨得如何，我之前做的阀体沉淀硬化不锈钢电渣重溶的，热处理42度，硬倒是还好，就是钻孔不好钻，钻头磨得不行根本干不下去，6个的孔280深，3个的200深钻头磨不好打偏了可和别的孔交不上，还有的镗孔7个的直径，刀杆回转余地最大直径也就9.7。镗杆避空135

看起来那么多孔，相同的没有几个

上面很多老师啊，我们的干法也差不多，毛胚外形基本供料就到位，只有留0.2的余量，先U钻，接着冲铁屑，接着定制成型台阶刀具干，接着又冲铁屑，继续槽，倒角，螺纹，又冲铁屑，最后镗孔完事。主要是专用各台阶倒角刀具，槽倒角刀具。如果靠硬铣那真的费时了。有一个编程问题想问问看有没有人高人能解决，目前状态是各种阀体大小不一样，但单个孔型特征都一样，每次换阀体要重新套刀路，重新生成刀轨才行。UG新版本重新生成刀路会变，主要原因是继承关系加强，其实我只想单纯复制，不要与原刀路有任何关联，我想用一个刀路一次复制到多个任意点位不用重新生成。UG变换只有单个点到单个点复制，要么就是有规则距离复制，不实用。一句话就是点到多个任意点刀路复制。这样换阀体可提升编程效率且不会出错。

Nx里有自动识别特征，然后通过对特征进行加工计划的安排，然后实现自动编程哦