亚克力外壳的做法：
步骤一、用CAD画好图纸，发到某宝加工

1号底板，用于垫高散热器与铝基板之间的高度差。同时，提供约1MM的高度，用于与透镜底部保持水平。这个后续安装过程中，可以看到其用处
2号为透镜压板，由于没有一体的透镜（昂贵），使用了便宜的单独透镜，因此，利用亚克力挖孔进行固定
3号为垫高板，垫高面盖。避免与铝基板上贴片的接插件产生结构干涉问题。同时，垫高一点厚度，也减少了透镜散光对人眼造成的不适
4，5，6，7号为外壳，这个没什么好说的
步骤二：用亚克力专用胶水，将4，5，6，7号粘成外壳备用

这里要感谢一下网友“D、”提供的外壳方案。这个外壳方案基本上是从D、的方案上抄过来，再修改的
步骤二：用亚克力专用胶水，将4，5，6，7号粘成外壳备用

粘好的外壳，尽量不要撕掉保护膜，以免刮伤。这里是为了让大家看到效果，才特意撕掉保护膜的

接下来就是做铝基板了，新旧铝基板对比

新版本的铝基板

旧的铝基板，是4月份画的。当时，有点偷懒，有些串联的通道被我分成了2路并联。强迫症不能忍，又画了一个新的版本。
这里有一个要提到的是，灯珠底部，为了增加导热效果。在每个灯珠下面，都增加了独立的敷铜，用于增加导热效果，降低灯珠自身的温度，延长寿命。

画这个铝基板，最烦人就是敷铜了。整整搞了3天，胳膊都快动不了了。

继续更新：
选择尺寸合适的散热器，根据铝基板上的孔位，进行打孔，攻牙。

然后安装风扇备用

准备好铝基板，钢网，锡膏，LED灯珠

小钢网，用来刷锡膏。

把钢网放置到铝基板上，对好位。单手紧压，绝对不能偏移，否则刷完锡膏，会有很多问题。

一个人操作，刷锡膏过程没有拍照。上图是刷完锡膏的照片

拿掉钢网，看看刷锡膏的效果。还是有点小问题，不过，用牙签稍为修整一下就可以用了。

开始贴灯珠。贴灯珠的时候一定要注意灯珠的极性

费了九牛二虎之力，终于把灯珠贴完了。

用电热台，将灯板焊接完成。由于忘了买短路电阻，暂时没有焊接短路电阻。

焊接完的效果还是不错的。同时，铝基板上还有2个热敏电阻，R1及R2。用于检测铝基板的温度，这种做法，比热敏电阻粘在散热器，或者锁在散热器，要精确很多。铝基板与散热器之间，是有温度差的。而且，这种做法，更加简洁。

刷上导热硅脂，也可以只在灯珠的位置上涂硅脂。不过，我感觉还是大面积涂硅脂效果更好一点儿。涂的时候，只需要薄薄一层即可以。我用的是高导热系统的硅脂，除了比较贵，也没什么毛病

涂好硅脂后，锁到散热器上。由于没有短路电阻，只能等电阻到货了，才能继续下去了。

短路电阻到货了，焊接完成的铝基板
装到1号亚克力板后的样子

将控制器与驱动板安装到1号垫板上
连接好驱动板与控制板的排线

将透镜一个个摆好位置，然后装上透镜压板

装外壳，锁好面盖螺丝，然后把排线理好，完工