氨法脱硫技术特色
1、彻底资源化--变废为宝、化害为利
氨法回收技术将收回的二氧化硫、氮氧化物等悉数转化为化肥，不产生任何废液、废渣和废气，没有二次污染，是一项真正意义上的将污染物悉数资源化、契合循环经济需求的脱硫技术。
2、脱硫副产品价值高
氨法回收脱硫设备的运转进程便是硫酸铵的出产进程，每吸收1吨液氨可脱除2吨二氧化硫，产出4吨硫酸铵，液氨均价2000元-2500元/吨、硫酸铵均价400元-600元/吨，脱硫副产物可以抵消液氨成本的80%左右，因而脱硫运行费用较低。
3、设备阻力小，节约运转电耗
氨法脱硫效率高，系统液气比低于其他湿法脱硫工艺，脱硫塔的阻力仅为850Pa左右，包含烟道等阻力脱硫岛总阻力在1000Pa左右。因此，氨法脱硫设备能够使用原锅炉引风机，大多无需新配增压风机；即使原风机风压低，也可适当进行风机改造或添加小压头的风机即可。循环泵的功耗下降了近70%，系统阻力比钙法等一般脱硫技术节电50%以上。
4、防腐领先、运转牢靠
氨法脱硫技术选用国外领先的防腐技术，一般选用可靠的材料和设备，设备可靠性达98.5%。脱硫剂及脱硫产品都是易溶性物质，设备内脱硫液为清液，无积垢，对设备无磨损，配以PLC、DCS等自动操控系统，使操控简单易行。
5、设备占地小，便于老锅炉改造
氨法脱硫设备无需置料预处置工序，副产品的产出进程也相对简单，一般总装备的设备在30台套左右，且处置量较少，设备选型较小。有些脱硫设备占地与锅炉的规划关联，75-1000t/h的锅炉占地在150-500㎡左右；后硫氨系统占地与锅炉的含硫量有关，但关联系数不大，整个后硫铵系统正常占地在500㎡内。

明晟环保专注于氨法烟气脱硫除尘技术与装备的革新发展。针对工艺出现的高腐蚀，易堵塞，气溶胶、氨逃逸等实际问题，进行了较为完 善的解决，特别是针对国家最新的“超低排放”标准进行了设计改进，在业界拥有良好的信誉与口碑。

脱硫除尘装置在运行时需要对各个组件进行检查。
（1）检查脱硫装置，排污口要关闭，不可无水运行，不得漏风，以防无法闭缝运行。
（2）锅炉点火前把水池放满水，检查水泵是否正转，确认无误后，点火前开启水泵或自来水阀门，保证脱硫塔内有水，以防玻璃鳞片被烟气烧坏。
（3）正常运行时，保证脱硫装置的水位，才能达到好的脱硫效果。
（4）锅炉点火的同时，开启脱硫泵，防治脱水系统阻塞导致塔体的损坏。
（5）确保脱硫液PH值≥12时才能达到脱硫效果。
（6）脱硫设备采用的循环水清洁度要在90%以上，否则会冲刷脱硫塔体，造成设备损坏。
（7）循环检查装置，观察流水情况。引风机不可带水，如引风机带水要立即降低除尘内水位。

（1）脱硫系统产生的副产物，其品质的高低决定了利用的价值，只有提高副产物的品质，才能够应用到更多的领域，创造更多的价值。为此，需要将整个脱硫系统看做一个有机整体，从化学物质、运行条件和系统设备三个方面共同着手，在结合运行实践的基础上进行系统监管，保证脱硫系统各参数的实时、可控，才能真正实现副产物品质的改善和稳定。
（2）选择脱硫工艺时，要结合实际工况选择绿色无污染的工艺路线，山东明晟环保科技有限公司的梯级分离净化氨法脱硫除尘一体化技术，该技术成熟、稳定，节能降耗效果明显，可实现副产品资源化综合利用，符合绿色低碳循环发展理念，具有较大的推广应用价值。