第一次发帖，想学点东西的，可以收藏一下，说不定什么时候就能帮的上忙

梯形螺纹通用宏程序
(需用切刀加工)
#1 = 140(外圆直径)
#2 = 120(螺纹底径)
#3 = 150(长度)
#4 = 30(螺距)
#5 = 18(槽宽 ，需减刀宽)
#6 = 2(每次借刀宽度 借刀宽度小于刀宽)
#7 = 14(左侧角度)
#8 = 14(右侧角度)
#20 = 0(Z轴起点定位)
#100 = 0.3(每层吃刀量，直径)
#101 = #1+10(X轴安全定位)
#102 = #20(定位左侧借刀起点重复赋值)
#103 = #1(外圆直径重复赋值)
#110 = #5(槽宽重复赋值)
WHILE[#103 GE#2] DO1
G0 X#101
Z#102
G92 X#103 Z-#3 F#4(多头直接加L)
#104 = #102
WHILE[#104 LE#110] DO2
G0 Z#104
G92 X#103 Z-#3 F#4(多头直接加L)
IF[#104 EQ#110] GOTO10
#104 = #104+#6
IF[#104 GT#110] THEN#104 = #110
END2
N10 IF[#103 EQ#2] GOTO11
#103 = #103-#100
IF[#103 LT#2] THEN#103 = #2
#105 = [#1-#103]/2*TAN[#7](计算左侧每层退刀量)
#106 = [#1-#103]/2*TAN[#8](计算右侧每层退刀量)
#102 = #20+#105
#110 = #5-#106
END1
N11 M30
此程序在广数980TDC机床试车成功，可加工不同梯牙，蜗杆，只需更改#1~#8数据，后面的程序一个标点符号都不能输错，否则报警。

你这种有丝锥，直接攻出来

好东西

先看书，找例子，自己琢磨，实在看不懂，找个师傅教你

我这两个去半扣是用螺纹刀做的，利用JK退尾，一点一点赶出来的

普通机床可以改齿轮，数控机床可以改系统参数，改变频器

钻头越大，转速越慢

理论上是可以的，实际上衔接的并不好看，每次车螺距倍数的长度，比如螺距20，用32车，起点角度Q0度，车20长或者40长，一定要是倍数，转一圈走20长，刚好在0度退出来，下一段再从0度开始。